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HC-WS3508GL超聲波縫紉機芯,超聲波縫紉機

傳統縫紉機通過針帶動線將兩塊布縫合在一起，在穿針引線過程中，不僅布料被刺破而且布與布之間沒有結合，只是靠一根細線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。熱塑性布料可以通過熱風焊可以將兩塊布縫合在一起，也不需要針線但焊接溫度不易控制，焊接速度慢。

超聲波縫紉機芯可縫合大部分熱塑性布料，相對于普通的針線縫合，超聲縫合不用針線、縫合強度高、密封性好、縫合速度快等特點。并且超聲超聲波縫紉機芯底解決了超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不一致，不同步的問題，會在很大的程度上，替代普通的縫紉機。

無縫縫合設備介紹

超聲波縫紉機芯是由35k超聲波換能器、變幅桿（固定作用），圓盤型焊頭以及配套專用數控電源組合。超聲波數控電源將市電轉換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉換成機械能（超聲波），換能器在縱向做伸縮運動時產生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型焊頭。從而使圓盤型焊頭進行焊接，配上機架、壓輪及輔助的結構和控制部件，就是一臺完的超聲波切割縫紉機。

常規超聲波焊接機

常規的超聲波焊接設備是使用超聲縱向振動，縱向振動的聲波焊接布料有二個很大的弱點：

垂直于縫紉面板安裝，造成整機體積龐大，非常笨重。
在做切割和焊接時，超聲波焊頭的運動方向與布料的運動方向不同步，造成布料拉伸或起皺，會嚴重影響布料的切割和焊接精度。

超聲波縱向振動系統一般以布料的切割為主，很少用于布料縫合，同時常規的超聲波傳統焊接設備也大多用于塑料焊接和金屬焊接。

超聲波縫紉機芯特點

超聲波縫紉機芯的核心技術在于使用了圓盤型焊頭進行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動轉換為，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動。并且不同于傳統花邊機，傳統花邊機一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動的，在工作的時很容易引起布料等織物變形起皺現象，而滾焊型無縫縫紉設備由兩個圓盤進行振動來縫合布料，很好的解決了此問題。這既大大縮小了振動系統本身的體積，更使得安裝尺寸更是有極大的減少，整機美觀，體積減小，重量也大大減輕了。

超聲波縫紉機芯的優點

穩定性高：超聲波無縫縫合時焊輪和壓輪的旋轉完全同步，沒有速度和角度差，不會造成布料的拉伸、扭曲或變形，精度極高。由于采用熱熔效應，無需使用針線，產品防水性增加、質量更輕、更易折疊。
焊切同步：超聲波無縫縫合設備不僅適用于連續縫合，也能在焊接的同時對紡織品進行切割，并實現自動封邊。
無熱輻射：超聲波縫合時能量穿透材料層進行焊接，沒有熱輻射，在連續縫合過程中，熱量不會傳遞給產品，這對熱敏產品的包裝特別有利。
焊縫可控：布料在焊輪和壓輪牽引下，從其間通過，使用超聲波對布料進行焊接，可通過更換壓輪，改變焊縫大小及壓花，使用更加靈活便捷。
應用范圍廣：所有熱塑性(加熱后軟化)布料、特殊膠帶、薄膜都可以使用超聲波無縫縫合設備進行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長使用壽命。

超聲波縫紉機芯使用范圍

服裝行業：戶外服裝，防護服，胸罩，內衣，醫療服裝和窗簾，軟殼，運動服，潔凈室服裝等等。
焊縫可控：布料在焊輪和壓輪牽引下，從其間通過，使用超聲波對布料進行焊接，可通過更換壓輪，改變焊縫大小及壓花，使用更加靈活便捷。
汽車行業：車內和保溫項目，防護車罩，遮陽篷等等。

超聲疲勞試驗機原理理

使用頻率	20~36 Khz	功率范圍	800W
縫合速度	0.1-1.3m/s	滾輪振幅	18~28μm
滾輪溫度	低于60℃	滾輪材質	鈦、淬火鋼
工作模式	連續、間歇	產品性質	縫紉機部件
焊縫寬度	0.1~25mm	產品型號	HC-WS3508GL

此款縫紉機芯為最新產品，有別于其他機芯。

該公司產品分類：超聲波疲勞試驗系統超聲波換能器超聲波金屬熔體超聲波搪錫超聲波織物切割超聲波食品切割超聲波橡膠切割超聲波分散超聲波萃取超聲波乳化超聲波霧化非標產品超聲波金屬處理超聲波液體處理超聲波焊接超聲波切割

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