WY-5T電腦式拉力壓力試驗機
WY-5T拉力機規格參數一、規格：A.機臺容許荷重:5ton
B.荷重元:5ton以內自選
C.容量分段:Auto Rang，精解度1/200000
D.動力系統: AC馬達配減速機
E.控制系統:無段調速20至200 mm/min
F.測試空間:測試寬約370 mm,聯板行走空間約1100 mm
G.安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統、自動斷 點停機功能
H.顯示方式: YC-2003顯示器(功能請參閱規格書)
I.使用電源:220V 50HZ
J.機臺重量:約450 kg
二、附件：A.一年保固書及操作說明書各一份
B.標準夾具一組
三、質保期：壹年內免費維修,整機終身服務
PS：列印、打印、電腦及相關配件等功能屬選配
I混凝土壓力試驗機
YES-2000型數顯式混凝土壓力試驗機，混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的必備設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與實驗室中心電腦聯網，是目前國內更新換代的最佳新產品。主要技術參數 1、最大載荷：2000KN2、準確度等級：一級3、測力范圍：200－－2000KN4、最小分辨率：0.1KN5、上下壓板中間凈距：320mm6、上下壓板尺寸：250X220mm7、電機功率：0.75KW8、儀表使用電壓：220V±10%9、電機使用電壓：380V±10%10、活塞直徑X最大行程：φ255X50mm11、機器凈重：800Kg
混凝土壓力試驗機結構及主要功能簡介
(一)結構：
本機主要由以下三個部分組成(圖一)：
1、機架部分
機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統
該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱)等。油泵及電動機通過聯軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。
3、測力系統
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：
后面板布置圖：
(二)主要功能
儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據(一組數據可為單塊數據或3個數據)，并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。
加荷速度顯示：kN/s(千牛頓/秒)
加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強度≥C30時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗： 試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據和結果。
數據存儲： 本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統內最大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，第1501個數據保存在第1個，其余的數據依然有效。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。
壓力試驗機安裝及調試
1、安裝
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。
(1)注油
打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下：
當環境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。
當環境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。
(2)電氣聯接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩后，關機，旋上螺母。
壓力試驗機操作使用
1. 通電：
旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1)，系統處于關閉狀態。
圖1
2. 系統設置：
按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(如圖2)。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。
圖2
如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單(如圖3)。
圖3
(1) “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
(2) “序號”處為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
(3) “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認”鍵進入數據畫面，按“打印”鍵進行打印。
(4) “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊
(5) “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
(6) “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)
* 設定參數：用“▲”鍵對光標位的數值進行改變，用“?”鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。
* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
3. 清零：
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0。
4. 系統換檔：
本系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
5. 數據查詢：
因本系統最大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下(如圖4)：
圖4
(1) 按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
(2) 再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中第一條數據。
(3) 可以用數字鍵“▲”、“▼”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
(4) 在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
五、試驗步驟
1. 接通電源，打開電源開關(在控制箱的后面)。
2. 選定合適的檔位。
3. 按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
4. 按“清零”鍵清零。
5. 放入試件，對中心。
6. 點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。
8. 關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
圖5
9. 打開回油閥，關閉送油閥。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12. 放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
13. 打開回油閥卸荷。
14. 按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據(峰值)。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16. 按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
17. 試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。
18. 關閉電源。
注意：當活塞超出最大行程(約100mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。
壓力試驗機標定與檢測按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標定的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，(如圖7)。此時系統顯示標定零點。
圖6 圖7
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統顯示“20%”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)；從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢定，檢定應為五點，(五點應為最大負載的20%、40%、60%、80%、100%)，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
10. 同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的最大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統檢測步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，(如圖8)，此時系統顯示 “1”，表示檢測零點。。
圖8
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統顯示“2”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。
10. 同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時，系統自動退出檢測狀態。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
12. 按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。
l 在標定或檢測狀態下按“返回”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
壓力試驗機維護及故障排除
1、維護
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
(1)加載不均勻
系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作。
(2)油泵電機不工作
更換保險絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司聯系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
壓力試驗機注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3. 使用時必須按說明書規定程序操作。
4. 在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
(1)移出下壓力板；
(2)用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；
(3)裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
5. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
6. 標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。
7. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
8. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
9. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mmxφ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
10. 請不要私自拆卸儀器。
YAW-300BYAW-300B型全自動壓力試驗機
| 功能用途 本機研制開發，集現代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機，用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥膠砂抗壓強度試驗，還可廣泛應用于混凝土、磚瓦及其他300KN范圍內的壓力試驗。 技術參數 最大試驗力 300KN 試驗力示值相對誤差 ≤±1% 加荷速率 0.3KN/S～10KN/S 加荷速度誤差 ±5% 承壓板尺寸 φ120mm 活塞最大量程 60mm 活塞直徑 φ130mm 油液壓力 25MPa 油泵額定流量 1.52L/min 電機功率 0.75KW 主機外形尺寸㎜ 850×500×1300mm 主機重量 500㎏ |
| 功能用途 本機研制開發，集現代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機，用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥膠砂抗壓強度試驗，還可廣泛應用于混凝土、磚瓦及其他300KN范圍內的壓力試驗。 技術參數 最大試驗力 300KN 試驗力示值相對誤差 ≤±1% 加荷速率 0.3KN/S～10KN/S 加荷速度誤差 ±5% 承壓板尺寸 φ120mm 活塞最大量程 60mm 活塞直徑 φ130mm 油液壓力 25MPa 油泵額定流量 1.52L/min 電機功率 0.75KW 主機外形尺寸㎜ 850×500×1300mm 主機重量 500㎏ |
| 功能用途 本機研制開發，集現代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機，用于符合GB/T17671-1999和ISO0679-1998（E）要求的水泥膠砂抗壓強度試驗，還可廣泛應用于混凝土、磚瓦及其他300KN范圍內的壓力試驗。 技術參數 最大試驗力 300KN 試驗力示值相對誤差 ≤±1% 加荷速率 0.3KN/S～10KN/S 加荷速度誤差 ±5% 承壓板尺寸 φ120mm 活塞最大量程 60mm 活塞直徑 φ130mm 油液壓力 25MPa 油泵額定流量 1.52L/min 電機功率 0.75KW 主機外形尺寸㎜ 850×500×1300mm 主機重量 500㎏ |
TSY-42型微機控制膨潤土橡膠止水條抗水壓力試驗機
TSY-42型微機控制膨潤土橡膠止水條抗水壓力試驗機、抗水壓力試驗機
依據JG/T141-2001膨潤土橡膠遇水膨脹止水條標準研發設計。全不銹鋼配件、自動恒溫供水、抗水壓力自動顯示、動態曲線打印報表。適用于膨潤土橡膠遇水膨脹止水條產品的抗水性能測量，性能穩定，方便實用。
特點：
1、不銹鋼工作臺面
2、自動供水、配備水箱
3、每次可做1個試件
4、不銹鋼試樣夾持器
5、抗水壓力自動顯示
6、動態曲線打印報表
7、微機控制含打印機微機，
8、可遠程操作；數據結果上傳
技術參數：
1.度0.5%
2.試件尺寸：寬度20mmx10mmx0.3-0.4mm
3.壓力3MPa
4.壓力泵自動供水，電壓380v
5.壓力調整范圍：0~3MPa
6.外型尺寸：1200X750X1200
7.整機重量：260Kg
MK-8908供應微電腦拉壓力試驗機，微電腦拉壓力試驗機廠家，拉壓力試驗機
微電腦拉壓力試驗機，微電腦拉壓力試驗機廠家，拉壓力試驗機
設備特點：本拉力測試機，以高質量的日本東方馬達、軸承、絲桿為傳動機構，是根據市場需求而設計的一種型大螢幕LCD數位顯示、微電腦系統控制、高性能的機械結構為主題。整機以低噪、多功能、大動力、操作簡單、構造小巧性高、功能齊全為核心，拉斷自動停止功能。主要用于測試電線、金屬、非金屬、橡膠、建材等之拉伸、伸長、剝離、位移、撕裂等多種試驗。規格及其參數：測力范圍；0-50kg（最大值） 單位切換；kg、N、IB實時顯示 荷重精度；示值的±1%內 最大行程（不含夾具）；500mm 速度精度；示值的±1%內 測試速度；25~500mm/min（無級可調） 位移精度；示值的±0。1%內 馬達；AC電機,90W 體積；500（L）*400（D）*900（H）mm 重量；60kg 電源；1∮,220V，5A莞市邁科儀器設備有限公司是一家集科研、設計、制造電子、五金、塑膠類產品的專業性儀器設備企業，同時代理各種品牌的測試儀器。產品廣范用電線電纜、連接器、五金端子、鞋制品、紙箱、手機、筆記本電腦、玩具、插頭、彈簧等電子五金塑膠行業的檢測和試驗。我們在產品的研發、設計、制造、質量控制及服務協調方面，始終保持運作。邁科儀器的宗旨是：提供高品質的設備、實惠的價格、快捷的服務，爭取不斷完善不斷發展讓每一位客戶更加滿意。
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TY-4069阿克隆磨耗試驗機 | TY-8000A系列1KN-5KN伺服拉力試驗機 |
動態疲勞拉伸壓力試驗機電液伺服
PWM-20電液伺服疲勞試驗系統 技術方案 1、簡述。 “PWM-20電液伺服疲勞試驗系統”是我公司的成熟技術產品，由主機、泵站、德國IST8800控制系統（全套德國進口）、計算機與軟件系統、恒壓伺服泵站及管路系統等組成，可應用于各類材料、結構件、部件的動態性能、疲勞以及靜態力學性能試驗。 2、主機。 2．1主機框架。 l 兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱間距：500mm（靜間距450mm）。 l 上橫梁：液壓缸升降調整試驗空間。 l 試驗空間調整范圍：50-700mm（作動器處于中間位置時，上橫梁負荷傳感器下端面至作動器上端面距離）。 l 工作臺有效高度：約750mm。 l 機架剛度：2.6 ×10 5N/m ； l 外型尺寸（約）：700mm×540mm×2500mm l 總重量：約490kg; 2.2 作動器。 l 置于主機框架下工作臺。 l 最大試驗力：20kN。 l 作動器有效行程：+/-50mm（總行程100mm）; l 雙出桿活塞結構。密封方式：導向環+伺服密封環（元器件全部美國進口）。 l 作動器配LVDT位移傳感器（美國進口），外置電液伺服閥。 l 電液伺服閥：噴嘴檔板式，2級，21Mpa,70L/min； l 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷； 2.3 試驗附具。 l 根據用戶提供的橡膠試樣特殊設計：附具一套，用戶提供試樣圖紙。 l 提供附具接口部分圖紙資料，并可為用戶設計制造其他種類附具。 2.4 傳感器。 l 負荷傳感器：美國世銓，20kN，過載能力150%。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母，出廠前精度標定完畢。 l 位移傳感器（美國進口）：+/-50mm（總行程100mm），AC交流型，出廠強精度標定完畢。 3、液壓伺服泵站。 l 總流量70L/min，壓力21Mpa。 l 總功率30kW，380V,AC。 l 泵站按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定；配置的中繼穩壓模塊，與作動器相連。 l 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、二通道中繼穩壓模塊、管路系統等部分組成； l 過濾系統采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩壓模塊，過濾精度3μ。 l 油泵選用日本NACHI公司內嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命； l 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音； l 采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。 l 全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；油箱配置帶手動截止閥的發蘭連接盤，便于油源油箱并聯使用；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能； l 系統配置直列式水冷卻器安裝在系統回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力0.7Mpa）； 4、管路系統： l 全部采用美國Parker公司/德國EMB公司進口產品。 l 高壓軟管。長度4m； 5、控制系統與計算機軟件系統。 控制系統選用德國IST公司 Labtronic8800全數字液壓伺服控制器（全套原裝德國進口）。 5.1控制器主要配置組成： l 可升級的Labtronic 8800控制器主機站，通道數量1個（最多可升級到6個通道） 1臺； l 帶兩個傳感器的信號調理單元（力、位移） 1套； l 二級伺服閥驅動單元 1套； l 信號發生器單元 1套； l 用于與PC機通訊的HS-GPIB通訊卡 1套； l 液壓控制單元（泵站開/停 高/低壓切換等）； l 接插件系統： 與伺服閥連接的接插件 1套 與傳感器連接的接插件 2套 l 軟件系統： Labtronic 基本試驗軟件：RS Console 1套 基于Labview的疲勞試驗軟件 1套 l 計算機工作站（品牌計算機，國內配置，根據8800控制器要求配置） 1套 5.2 Labtronic8800主要技術指標。 l 控制單元：可實現閉環控制功能，可以任意采集信號進行全數字PIDF控制。閉環控制頻率:5kHz； l 伺服閥驅動單元：二級伺服閥驅動控制； l 頻率范圍：0.01-1000Hz，頻率分辨率：0.001Hz； l 控制波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波等； l 控制方式：力、位移/變形PIDF閉環控制，并可實現任意控制模式的平滑無擾切換； l 系統具有傳感器標定、清零等功能； l 通過GPIB卡與計算機實現高速數據采集，數據傳輸最高速度8M/s； l 完善的液壓控制功能，如：控制泵站開/停、高/低壓切換等； 5.3 Labtronic 8800控制器主要功能介紹 l Labtronic8800全數字液壓伺服控制器是目前國際上最先進的控制系統。可以為試驗人員、被測試樣、測試數據的處理與安全以及將來對試驗系統功能的擴展提供可靠的保證，并通過豐富靈活的軟件系統最大限度地減少對設備維護的需求； l Labtronic8800控制器是采用國際最新技術的全數字化液壓伺服控制器，采用了高速GPIB數字傳輸技術，可實現8M/s的高速數據傳輸； l 公司有豐富多彩的應用軟件、套件可供選擇。這些套件可滿足各類試驗需求。而且這些軟件的設計具有一致性，用戶可在很短的時間內掌握各種套件的使用； l 8800控制系統提供最完善的保護功能。該控制器充分發揮硬件、固件及軟件的各種特性。所有的安全保障功能（如液壓控制）完全在最可靠的媒介-硬件中實現。在固件中可實現實時的優先級排序功能，如限位、事件、PIDL回路、交叉補償、數據記錄、振幅控制、自適應控制、濾波及循環計數等，能夠保證在較短的響應時間內完成動作。軟件則提供了試驗定義、數據存貯、分析及演示等功能。 l 控制器中的標定向導系統指導用戶進行自動標定或更為詳細地進行手工標定； l 控制器采取了在動態試驗控制與數據采集方面最先進的提高質量和精度的技術。如：自適應控制、自動回路波形設置及振幅控制等，充分保證試驗與數據的準確度； l 8800控制系統快速靈活的軟件系統可滿足廣泛的試驗要求。應用軟件采用最少的界面窗口實現所需全部工作的顯示。所有數據、圖形及數字等都可以與其他的Windows程序進行交換，用戶可創建個性化的報表； l 8800控制器的高分辨率反饋取樣及信號調節技術將數字式伺服控制器的數據質量提高到一個新的層次。全程不分檔測量技術，保證了在整個傳感器量程范圍內都有精確的可重復的測量數據； l 8800控制器易于擴展，方便用戶將來再次投入升級。并可隨著用戶試驗需求的不斷增長，增添新的控制通道，以保護用戶的投資。 l 可以根據需要方便地擴展試驗通道，最大程度地保護用戶的投資？刂破骺商峁└咚俚拈]環控制、函數生成、傳感器調節和數據采集功能，以滿足整個測試流程的要求。 l 試驗軟件提供非常容易的方法來建立和運行簡單的試驗。自動生成試驗步驟，實現試驗過程的自動化控制；多種補償技術能優化控制，甚至用于具有挑戰性的試驗和復雜的試驗。 l 8800控制器控制通道具有多種控制模式，并可實現控制模式的平滑無擾切換；同時具有無波動啟動、自動調零、保存和恢復PID設置、保存和恢復測試文件、自動進行數據采集、試驗過程中保護試樣等功能； 5.4 計算機、打印機。 l 品牌計算機（根據8800控制器要求國內配置） l 17" LCD 顯示器。 l Pentium cpu 1.8GHz，1G內存。 l 100G以上硬盤,101鍵盤，光電鼠標。 l Windows XP操作系統。 l HP激光打印機。 6、系統的主要技術指標匯總。 l 最大試驗力：±20kN; l 試驗力示值精度：1%-100%FS范圍內，各點均為±1.0%; l 試驗力動態示值波動度：±0.5%FS; l 作動器最大位移：±50mm;示值精度±0.5%FS; l 主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及各類組合波等。 l 試驗頻率范圍：0.01-30Hz; l 雙立柱結構：立柱間靜間距：450mm; l 可調整試驗空間：700mm; l 機架剛度：2.6 ×10 5N/m ； l 泵站：21Mpa,70L/min,30kW,AC三相，380V。 l 管路長度：4m; 7、主要元氣件清單。 1）主機框架：一套，自制。 2）20kN作動器：一套，自制，密封件美國PARK. 3） 70L/min伺服閥：一只； 4）載荷傳感器：一只，美國世銓。 5）位移傳感器： 一只，美國Schaevitz公司進口。 6）試驗附具： n 橡膠件專用試驗附具一套：根據用戶要求設計制造； n 提供附具接口部分圖紙資料。 7）分油塊：一套，自制。 8）70L/min伺服泵站：一套。自制。 n 標準伺服油箱:自制。 n 低噪音內嚙合齒輪泵（日本不二越）。 n 30KW驅動電機：國產。 n 直列式水冷卻器（佛山神威） n 高低壓切換閥組：自制 n 3μ濾油器（海特克） n 蓄能器（奉化） n 空氣濾清器 （海特克） n 電子式液位計（海特克） n 電接點溫度計（0-100°C）（天津歐迪） n 截止球閥（奉化） n 電器控制柜（自制） 9）管路系統：一套，高壓軟管，進口。 10）美國公司IST8800控制系統（德國進口）：一套； 11）IST軟件（德國進口）：一套，Labview疲勞試驗軟件一套； 12）美國NI公司GPIB接口卡：一套； 13）計算機、打印機：一套； 14）計算機桌：一套； 15）電線電纜：一套； 16）工具：一套； 17）備品備件：濾芯一套；
YAW-2000B微機控制電液伺服壓力試驗機山東濟南YAW-2000B微機控制電液伺服壓力試驗機
| 序號 | 項目名稱 | 參數 |
| 1 | 最大試驗力（kN） | 2000 |
| 2 | 試驗力測量范圍 | 最大試驗力的4％-100％ |
| 3 | 試驗力度 | 優于示值的±1% |
| 4 | 上下壓盤尺寸（mm） | Ф300 |
| 5 | 上下壓盤間距（mm） | 300 |
| 6 | 活塞行程（mm） | 150 |
| 7 | 立柱凈間距（mm） | 540 |
| 8 | 主機外形尺寸（mm） | 1050×650×1700 |
| 9 | 主機質量約（kg） | 3500 |
| 10 | 電源功率（kW） | 3 |
YAWYAW-F系列微機控制電液伺服壓力試驗機
YAW-A系列微機控制電液伺服壓力試驗機主要用于混凝土立方體、圓柱體試件的抗壓強度試驗和棱柱體混凝土試件的軸心抗壓強度試驗，以及各種材料抗壓、頂鍛試驗。適用于冶金、建材、航空、航天、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合標準的要求
YAW-300B微機控制電液式水泥壓力試驗機主要用于水泥膠砂的抗壓強度試驗。該試驗機整機主要由主機、油源電控柜及計算機打印機等組成。該機采用液壓加荷、油壓傳感器測力、PC機—電液比例控制技術
YES-2000水泥壓力試驗機|200噸紅磚壓力試驗機廠家
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