本產品以優質進口材料作為主功率器件,主控制系統采用了多環控制技術,結構上采取了防鹽霧酸化措施。電源產品結構合理,可靠性強。該電源以其體積小、重量輕、高效率、高可靠的優越性,特別是實驗性能尤其顯著。
節能效果好:
開關電源由于采用了高頻變壓器,轉換效率大大提高,正常情況下較可控硅設備提高效率20%以上,負載率達70%以下時較可控硅設備提高效率30%以上。
輸出穩定性高:
由于系統反應速度快(微秒級),對于網電及負載變化具有極強的適應性,輸出精度可優于1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高,有利于提高產品質量。
可調穩壓恒流直流開關電源主要特點:
★交、直流兼容輸入,輸入電壓范圍寬。
★采用開關電源技術,整機體積小、重量輕、效率高,確保長期滿負荷運行穩定、可靠。
★輸出穩壓值可調范圍:(定制范圍內100%可調;最大可做3000V);輸出恒流值可調范圍:(定制范圍內100%可調;最大可做3000A)。
★穩壓值和恒流值都可以在各自最大值的(0~100)%范圍連續可調。
★可多臺并機擴流,具有無主自動均流功能。并機均流連線簡單易用。
★數顯輸出電壓和電流。
★可提供2個(0-5)V模擬信號調節輸出的穩壓值和恒流值。
★可提供計算機232、485接口。
★可提供5V電平信號輸入口控制開關機。
★溫控風扇,過熱自動保護;輸出過壓、過流和短路保護;開機延時軟啟動,避免開機輸出電壓過沖。
★操作簡單,使用方便。
★廣泛應用于電力直流屏系統、通信、電臺、科研、電力電子、電鍍電解、水處理、蓄電池充電、元器件老化、工控設備、直流電機的驅動、測試,工具電源等。
可調穩壓恒流直流開關電源技術參數:
★交、直流兼容輸入:
單相:AC220V±15%,50Hz;DC(230~330)V
三相:AC380V±10%,50Hz;DC(450~600)V
★輸出可調范圍:穩壓值(定制范圍內100%可調)V;
恒流值(定制范圍內100%可調)A
★源電壓調整率:穩壓≤0.2%
★負載調整率:穩壓≤1%;恒流≤2%
★紋波電壓:≤2%
★工作環境溫度:(-5~45)℃
★整機效率:≥86%
★數字顯示:輸出電壓顯示準確度±1.5%;輸出電流顯示準確度±2.0%
★絕緣電阻:
輸入-輸出:≥20MΩ
輸入-機殼:≥20MΩ
輸出-機殼:≥80MΩ
★絕緣強度:
輸入-輸出:AC1500V,10mA,1分鐘
輸入-機殼:AC1500V,10mA,1分鐘
輸出-機殼:AC1500V,10mA,1分鐘
★環境條件:
貯存溫度:(-20~60)℃;工作溫度:(-5~45)℃
相對濕度:90%(40±2℃);大氣壓力:(70~106)kPa。
★整機過熱保護溫度閥值:(70~80)℃
★平均無故障時間:50000h
★外形尺寸:(根據功率定制);整機重量:凈重約(根據功率定制)
★散熱風道:內部散熱風道左進右出或前進后出
★ 我廠專業研發、生產(500W~500KW)可調直流穩壓恒流開關電源,全自動充電機 / 可調充電機,DC-DC電源、大功率直流電源及充電機等電源產品。
★ 可根據客戶要求快速定制各類特殊規格,用于不同功能用途的大功率電源及充電機等產品。(電壓0~3000V,電流0~3000A內可定制)
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球墨鑄鐵
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。 含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在,有時也以滲碳體形態存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為:①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態存在,斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產生縮孔、裂紋。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得,石墨呈團絮狀分布,簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化,從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的分類
分類方法分類名稱說明
1.按斷口顏色分 (1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學性能和良好的被切削性能,普遍應用于工業中
(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金,其斷口呈白亮色,硬而脆,不能進行切削加工,很少在工業上直接用來制作機械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,其斷口呈灰白相間的麻點狀,性能不好,極少應用
2.按化學成分分 (1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵,如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內加入一些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
3.按生產方法和組織性能分 (1)普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”
(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎上,采用“變質處理”而成,又稱變質鑄鐵。其強度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多,組織也較均勻。主要用于制造力學性能要求較高,而截面尺寸變化較大的大型鑄件
(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火而成,比灰鑄鐵具有較高的韌性,又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造,常用來制造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比,除塑性、韌性稍低外,其他性能均接近,是兼有鋼和鑄鐵優點的優良材料,在機械工程上應用廣泛
(5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵,根據用途的不同,可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,在機械制造上應用較廣泛
鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應力退火
由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。
2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,一般淬火后應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。相關人才較多集中在鋼鐵英才網。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結合良好的綜合性能,因此在生產中廣泛應用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火;诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學熱處理
對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。
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一、Q345R (HIC)適用范圍
本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度8mm-150mm Q345R(HIC)鋼板.為滿足用戶的不同要求,便于生產管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
二、Q345R (HIC)牌號說明
1.Q345R (HIC)-I指的是鋼種級別Q345R,腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行,在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
三、Q345R (HIC)技術要求 :
3.1 Q345R (HIC)化學成分
鋼的化學成分應符合表1、2的規定。
鋼種 | 牌號 | C | Si | Mn | AL | Ca | O | CE |
Q345R(HIC) | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≥0.020
| 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注:(1)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
2
等級 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
3.2 Q345R (HIC)冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應為本質細晶粒鋼,其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3 Q345R (HIC)交貨狀態:正火。
3.4 Q345R (HIC)試樣狀態
所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5 Q345R (HIC)力學性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。
表3
鋼種 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 沖擊溫度 ℃ | 沖擊值 J | 180°彎曲試驗 b=2a | 厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 單個值 | ||||||||
Q345R(HIC) | 8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | -30
| 均值≥34 單值≥24 | d=2a |
≥35
|
≥25 |
>16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
>36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
>60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
>100-150 | ≥285 | 480-610 |
注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;
3.5.2布氏硬度:鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標準級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表4規定。
表4
檢驗項目 | 取樣數量(個) | 取樣方法 | 試驗方法 | |
化學分析 | *熔煉分析 | 1(每爐) | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1(逐軋制張) | |||
拉 伸 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T228 | |
彎 曲 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐軋制張) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每爐) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐軋制張) | GB/T231 | ||
超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
*HIC試驗 | 見附加要求 | 合同中注明 | ||
沖 擊 | 3(逐軋制張) | GB/T2975 | GB229 | |
*高溫拉伸 | 1(逐軋制張) 見附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
合同中注明 |
*SSCC試驗 | 合同中注明 |
注:帶*為可選擇項目。
四、Q345R (HIC)檢驗規則
4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。
4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規定。
4.3未盡事宜執行GB713-2008的規定
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協商)
3.低溫沖擊(雙方協商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執行NACE TM0284標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTr小于等于1%。
284標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執行GB8650標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執行GB8650標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
五、其他HIC鋼:Q245R (R-HIC),Q345R (R-HIC),15CrMoR(HIC),16MnDR(HIC),SA516Gr70(HIC),12Cr2Mo1R(H),14Cr1MoR(H),12Cr1MoR(H),SA387Gr11(H)。
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