XL-8122B/B1手動(dòng)電熱式加硫成型機(jī)
詳情說(shuō)明
一.概述：手動(dòng)電熱式加硫成型機(jī)適用于橡膠原料、塑膠原料、顏料、油墨原料、化工原料等行業(yè)使用。 試法是將原料放于模具方孔內(nèi)，夾于本機(jī)的電熱平板間，加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)及工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。
二.主要技術(shù)指標(biāo)
| 型號(hào)/規(guī)格 | XL-8122B | XL-8122B1 |
| 容量選擇 | 10 / 20/ 50 ton，任選一（標(biāo)配：20 ton） | 10 / 20/32/ 50 ton，任選一（標(biāo)配：32 ton） |
| 溫 度 | 常溫~ 300℃，任意設(shè)定（上模、下模） | 常溫~ 300℃，任意設(shè)定（上模、下模） |
| 計(jì) 時(shí) 器 | 電子式，0~9999分鐘，任意設(shè)定。 | 電子式，1秒~99分59秒，任意設(shè)定 |
| 加熱時(shí)間 | < 8分鐘，at 200℃，PVC粒 | 線纜用PVC粒，約2~5分鐘，at 150~200℃ |
| （相關(guān)材料，依實(shí)際情況控制，溫度由低漸高試，時(shí)間由短漸長(zhǎng)試） | ||
| 壓 強(qiáng) | 約250kg/cm²。 | 約300kg/cm²。 |
| 電熱板面積 | 210 x 220mm（上模、下模）。 | 300 x 300mm（上模、下模）。 |
| 電熱板間距 | 0 ~ 100mm（出廠間距：45 mm）。 | 0 ~ 100mm（出廠間距：約50 mm）。 |
| 模具方孔 | 125 x 150mm（可訂制）。 | 200 x 200mm（可訂制）。 |
| 模具厚度 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(gè)（可訂制）。 | 1.0 / 2.0 / 3.0mm各1個(gè)（可訂制）。 |
| 電 源 | 1∮，AC220V，約12A。（加熱電流 / 功率：上、下模各約7A / 2100W）。 | 1∮，AC220V，約20A。(加熱電流 / 發(fā)熱芯功率：上、下模各約23A / 5000W） |
| 整機(jī)尺寸 | 約120(高)×40(寬)×35(深)cm。 | 約130(高)×60(寬)×50(深)cm。 |
| 重 量 | 約280kg。 | 約350kg。 |
1.特點(diǎn)及用途：
適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制，本機(jī)具有壓力、時(shí)間、溫度自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)合模升壓，定時(shí)工作循環(huán)，并能自動(dòng)補(bǔ)壓，壓制品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作方便。
2.技術(shù)參數(shù)：
2.1層數(shù)：2
2.2公稱(chēng)模力：250KN
2.3熱板尺寸：350mm×350mm
2.4加熱方式：電熱
2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm
2.6電機(jī)功率：7KW
2.7凈重：1.2T
3. 結(jié)構(gòu)原理
3.1主機(jī)：本機(jī)由主機(jī)﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機(jī)身部分： 機(jī)身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺(tái)﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓，大量油液共柱塞快速上升，高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當(dāng)啟動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉控制閥，油液自油箱內(nèi)濾油器進(jìn)入葉片泵，由葉片泵輸出通過(guò)低壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入油缸。此時(shí)柱塞快速上升，完成快速合模動(dòng)作。合模后，油路壓力升高，此時(shí)低壓油通過(guò)溢流閥流回油箱，而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進(jìn)入油缸，使其壓力逐漸升高，當(dāng)達(dá)到工作壓力后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)接通，電機(jī)停止工作。保壓硫化。當(dāng)把控制閥打開(kāi)，在熱板升降平臺(tái)的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱，柱塞下隆熱板開(kāi)啟。
3.2電氣系統(tǒng)：
本機(jī)采用三相四線制，380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動(dòng)范圍為-10%～﹢5%
本機(jī)裝有1.5KW電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。按下啟動(dòng)鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺(tái)，電機(jī)〔M1〕運(yùn)轉(zhuǎn)，提起操縱桿，工作平臺(tái)快速上升合模，合模后若壓力上升到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕上限處，中間繼電器〔kA1〕吸合，電機(jī)停轉(zhuǎn)，開(kāi)始保壓硫化，同時(shí)接通繼電器〔KT1〕進(jìn)行計(jì)時(shí)，時(shí)間到后〔KT1〕閉合，發(fā)聲報(bào)警，此時(shí)按下操縱桿，再按下停止按鈕〔SB1〕，則停止報(bào)警并開(kāi)模，完成一此工作循環(huán)，硫化期間若壓力降到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕下限處，中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力上升，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。
操作者必須熟悉本機(jī)性能及各按鈕的作用，在對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)，電器原理，液壓傳動(dòng)原理充分了解之后方可操作本機(jī)。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整：
4.1.1硫化時(shí)間設(shè)定：按動(dòng)時(shí)間繼電器拔碼開(kāi)關(guān)，調(diào)至所需時(shí)間值。
4.1.2硫化壓力及補(bǔ)壓壓力設(shè)定：用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補(bǔ)壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥：調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽，壓力升高，反之壓力降低，（此閥出廠時(shí)以調(diào)整好，勿動(dòng)。）
4.1.4高壓溢流閥：此閥主要起安全作用，其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過(guò)15Mpa），調(diào)節(jié)方法及注意事項(xiàng)與低壓溢流閥相同。
4.2試車(chē)：在本機(jī)就位后，方可進(jìn)行試車(chē)。
4.2.1清洗油箱，從油箱注油孔流入32#機(jī)械油，液面至油標(biāo)2/3處即可，油液注入前需過(guò)濾
4.2.2清除墊板上雜物，并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅(jiān)固，各密封面是否嚴(yán)密。
4.2.4檢查各電器元件及導(dǎo)線是否松動(dòng)及接觸不良，確認(rèn)無(wú)誤后，方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)
4.2.6點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)向，規(guī)定電機(jī)風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確，否則改變電源相序。
4.2.7點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿，觀察工作平臺(tái)是否快速成上升，合模，觀察壓力是否產(chǎn)生，柱塞上升同時(shí)要打開(kāi)油缸的放氣螺釘，使油缸內(nèi)空氣排出，然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán)，點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿—工作平臺(tái)快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機(jī)停轉(zhuǎn)—計(jì)時(shí)硫化—硫化結(jié)束，報(bào)警—按下操縱桿，按下〔SB1〕—開(kāi)模，停止，報(bào)警。
4.3操作
4.3.1合模預(yù)熱，待試車(chē)正常后，將模具置于工作空間，按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿，待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕，按下停止按鈕〔SB1〕，停止電機(jī)使模具在無(wú)壓情況下預(yù)熱。
4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，按下操縱桿，拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化，將裝料后的模具推入熱板工作間，按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿。
工作平臺(tái)上升合模，壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開(kāi)始計(jì)時(shí)硫化，經(jīng)設(shè)定的硫化時(shí)間后，發(fā)聲報(bào)警并開(kāi)模，硫化結(jié)束。
注：1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕，如遇意外需停止上升時(shí)可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)0.5分鐘，時(shí)間繼電器在工作時(shí)間不能調(diào)短設(shè)定時(shí)間。
K-PLH平板硫化機(jī)
主要用于橡膠制品的硫化，每個(gè)工位上模板可加熱180℃可調(diào)高溫，下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差；以其獨(dú)特的雙溫工位結(jié)構(gòu)和高壓力特性適應(yīng)于各類(lèi)反光材料制品如商標(biāo)等的壓制定形等。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 常規(guī)Type | PLH-25 | PLH-50 |
| 公稱(chēng)合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
| 熱板規(guī)格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
| 熱板間距 | 125 | 125 |
| 工作層數(shù) | 2 | 2 |
| 柱塞直徑 | 250 | 250 |
| 柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
| 主電機(jī)功率（KW） | 2.2 | 2.2 |
| 外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
| 重量（kg） | 1300 | 1500 |
| 容量 | 20～50噸選擇 |
| 溫度范圍 | 常溫～300℃ |
| 程控器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面 |
| 壓板尺寸 | 300×300×60mm |
| 壓板層數(shù) | 單層/雙層（可選），同時(shí)具有加熱和冷卻功能的模壓板 |
| 排氣次數(shù) | 0～10次可設(shè)定 |
| 油壓系統(tǒng) | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
| 安全保護(hù) | 自鎖安全可視門(mén)罩 |
| 體積（W×D×H） | 900×450×1450mm |
| 電源 | 3∮，AC380V,20A |
| 重量 | 約688g |
本機(jī)為25T平板硫化機(jī)，適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機(jī)床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞，油缸，固定平板，活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān)，磁力啟動(dòng)器，計(jì)時(shí)報(bào)警器，制動(dòng)控溫儀，過(guò)載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源，電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后，電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，自動(dòng)報(bào)警。
主要技術(shù)指標(biāo)：
u 總壓力：250KN
u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力：14.5Mpa
u 熱板尺寸（長(zhǎng)×寬）：350×350mm
u 層數(shù)：2
u 熱板間距：75mm（可按要求放大）
u 柱塞工作行程：150mm
u 電加熱總功率：6KW
u 最高工作溫度：電加熱溫度≦200℃
u 電動(dòng)機(jī)功率：1.5KW
u 外形尺寸：1250×550×1420mm
| 平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)技術(shù)參數(shù) ：價(jià)格：23500元
QLB350油壓自動(dòng)壓片機(jī) 一： 特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再將實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過(guò)高溫和加壓，使原料成型之設(shè)備 二： 符合標(biāo)準(zhǔn)：GBHT3034-1999
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱(chēng): 壓片機(jī)/硫化成型機(jī) 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預(yù)設(shè)時(shí)間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計(jì)時(shí)器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來(lái)水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機(jī)功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標(biāo)準(zhǔn)配置: 主機(jī)一臺(tái) 模框2㎜ 一個(gè)
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| 平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)技術(shù)參數(shù) ：價(jià)格：23500元 QLB350油壓自動(dòng)壓片機(jī) 一： 特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再將實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過(guò)高溫和加壓，使原料成型之設(shè)備
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱(chēng): 壓片機(jī)/硫化成型機(jī) 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預(yù)設(shè)時(shí)間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計(jì)時(shí)器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來(lái)水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機(jī)功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標(biāo)準(zhǔn)配置: 主機(jī)一臺(tái) 模框2㎜ 一個(gè) | ||||||||||||||||||||
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| 平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)技術(shù)參數(shù) ：價(jià)格：23500元 QLB350油壓自動(dòng)壓片機(jī) 一： 特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再將實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過(guò)高溫和加壓，使原料成型之設(shè)備
三：儀器參數(shù)： 1，儀器名稱(chēng): 壓片機(jī)/硫化成型機(jī) 2．容量選擇: 25T或指定 3． 溫度控制: 常溫～300℃或指 4．溫度精度: ±4℃ 5．加熱器： 加熱模具 6．油壓系統(tǒng)： 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式，可預(yù)設(shè)時(shí)間。 7． 工作液最大壓力 14.5MPa 8． 計(jì)時(shí)器: LED 0～99（min） 9． 電熱板面積: 350×350mm可訂 10．制冷板面積: 350×350mm可訂 11. 制冷方式: 自來(lái)水冷 12. 冷卻溫度范圍: 常溫～0℃ 13. 層數(shù) 2層 （可按要求增加） 14. 油缸行程: Ma×200 mm 15. 油缸行程速率: 11mm/s 16. 柱塞最大行程 150mm 17. 板間距: 0～75mm可訂 18. 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）: 1250X550X1420mm 19. 加熱功率 7.2Kw 20. 電機(jī)功率 1.5Kw 21. 重量: 約1.1 電壓:380V 標(biāo)準(zhǔn)配置: 主機(jī)一臺(tái) 模框2㎜ 一個(gè) | ||||||||||||||||||||
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LabPro | 50 | 200 | 400 | 600 | 1000 |
關(guān)閉壓力 | 50 kN | 200 kN | 400 kN | 600 kN | 1000 kN |
加熱速率 | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min | 10°C/min |
重量 | 225 kg | 335 kg | 450 kg | 725 kg | 1275 kg |
相關(guān)產(chǎn)品鏈接:TY-6002無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀
TY6003平板硫化機(jī)主要技術(shù)規(guī)格:
1 公稱(chēng)合模力 250KN2 熱板規(guī)格 350×350mm3 熱板距離 100mm4 工作層數(shù) 1--25 最大液壓力 14.5MPa6 熱板單位面積壓力 2MPa7 柱塞行程 200mm8 加熱方式蒸汽加熱 電加熱9 電機(jī)功率 3KW10 外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm11 重量 1000KG
二 TY6003平板硫化機(jī)概述
TY6003平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本平板硫化機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向上)壓式,分主機(jī),油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞,油缸,固定平板,活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān),磁力啟動(dòng)器,計(jì)時(shí)報(bào)警器,制動(dòng)控溫儀,過(guò)載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源,電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫,能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當(dāng)達(dá)到溫度后,電路能自動(dòng)保持恒溫,達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后,自動(dòng)報(bào)警。