YES-2000200噸混凝土壓力試驗機 耐火材料抗壓試驗機
200噸混凝土壓力試驗機 耐火材料抗壓試驗機 建材壓力試驗機
JC17-DYE-3000混凝土壓力試驗機出租
本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的必備設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與電腦聯(lián)網(wǎng)，是目前國內更新?lián)Q代的佳新產(chǎn)品。
二、主要技術參數(shù):1、大載荷:2000KN:
2、準確度等級:級:
3、測力范圍:200－－2000KN:
4、小分辨率:0.1KN
:5、上下壓板中間凈距:320mm:
6、上下壓板尺寸:220X250mm:
7、電機功率:0.75KW
:8、儀表使用電壓:220V±10%
:9、電機使用電壓:380V±10%:
10、活塞直徑X大行程:φ255X50mm:11、機器凈重:800Kg:
三電液式壓力試驗機結構簡介
本試驗機主要由機架、測力示值機構及電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
四電液式壓力試驗機機器安裝
試驗機應安裝在預制成1200×650×200mm的混凝土基礎上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機器離墻距離應大于0.8米。
五電液式壓力試驗機操作步驟
1． 使用前應先檢查油箱內油液是否充足。
2． 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞升起。
3． 調節(jié)送油閥，進行加荷試驗，加荷時應平穩(wěn)加速，可觀看顯示屏上的加荷速度顯示調節(jié)加荷速度；當試驗力值不在上升時，表示試件已被壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液內流回油箱。
4． 記錄試驗力值，可參考智能測力儀的說明書進行試驗，數(shù)據(jù)統(tǒng)計等。
5. 當不再做試驗時，打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
六電液式壓力試驗機液壓用油
由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格推薦如下：
1． 當環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號
2 . 當環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號
七電液式壓力試驗機注意事項
1 每次使用前，按要求徹底清除機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。
2開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。
3 操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）
4 嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。
5 經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。
6 當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。
八 特別注意：本機器必須良好接地。
I混凝土壓力試驗機
YES-2000型數(shù)顯式混凝土壓力試驗機，混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的必備設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與實驗室中心電腦聯(lián)網(wǎng)，是目前國內更新?lián)Q代的最佳新產(chǎn)品。主要技術參數(shù) 1、最大載荷：2000KN2、準確度等級：一級3、測力范圍：200－－2000KN4、最小分辨率：0.1KN5、上下壓板中間凈距：320mm6、上下壓板尺寸：250X220mm7、電機功率：0.75KW8、儀表使用電壓：220V±10%9、電機使用電壓：380V±10%10、活塞直徑X最大行程：φ255X50mm11、機器凈重：800Kg
混凝土壓力試驗機結構及主要功能簡介
(一)結構：
本機主要由以下三個部分組成(圖一)：
1、機架部分
機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動，調節(jié)了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱)等。油泵及電動機通過聯(lián)軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。
3、測力系統(tǒng)
該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：
后面板布置圖：
(二)主要功能
儀器能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)(一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù))，并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。
加荷速度顯示：kN/s(千牛頓/秒)
加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強度≥C30時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗： 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據(jù)和結果。
數(shù)據(jù)存儲： 本系統(tǒng)內存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數(shù)據(jù)打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。本系統(tǒng)內最大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數(shù)據(jù)時，前面1500個數(shù)據(jù)被清除，第1501個數(shù)據(jù)保存在第1個，其余的數(shù)據(jù)依然有效。在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前，應將前面的1500個數(shù)據(jù)進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。
壓力試驗機安裝及調試
1、安裝
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節(jié)。
(1)注油
打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下：
當環(huán)境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。
當環(huán)境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。
(2)電氣聯(lián)接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩(wěn)后，關機，旋上螺母。
壓力試驗機操作使用
1. 通電：
旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1)，系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
圖1
2. 系統(tǒng)設置：
按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(tài)(如圖2)。在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。
圖2
如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統(tǒng)壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統(tǒng)設置菜單(如圖3)。
圖3
(1) “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
(2) “序號”處為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。
一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
(3) “組數(shù)”處為試驗組塊的輸入，范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認”鍵進入數(shù)據(jù)畫面，按“打印”鍵進行打印。
(4) “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊
(5) “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
(6) “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)
* 設定參數(shù)：用“▲”鍵對光標位的數(shù)值進行改變，用“?”鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。
* 設定參數(shù)應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
3. 清零：
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0。
4. 系統(tǒng)換檔：
本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
5. 數(shù)據(jù)查詢：
因本系統(tǒng)最大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調用已存的數(shù)據(jù)。查詢數(shù)據(jù)的操作如下(如圖4)：
圖4
(1) 按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數(shù)據(jù)。
(2) 再按“確認”鍵，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來，如果沒找到，就顯示數(shù)據(jù)庫中第一條數(shù)據(jù)。
(3) 可以用數(shù)字鍵“▲”、“▼”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。
(4) 在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
五、試驗步驟
1. 接通電源，打開電源開關(在控制箱的后面)。
2. 選定合適的檔位。
3. 按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設置，按“確認”鍵保存設置。系統(tǒng)默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
4. 按“清零”鍵清零。
5. 放入試件，對中心。
6. 點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。
8. 關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
圖5
9. 打開回油閥，關閉送油閥。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12. 放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
13. 打開回油閥卸荷。
14. 按“確認”鍵，進入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值)。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數(shù)據(jù)內容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16. 按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
17. 試驗結束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機。
18. 關閉電源。
注意：當活塞超出最大行程(約100mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。
壓力試驗機標定與檢測按計量法規(guī)定，本試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標定的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，(如圖7)。此時系統(tǒng)顯示標定零點。
圖6 圖7
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“20%”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)；從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準)開始檢定，檢定應為五點，(五點應為最大負載的20%、40%、60%、80%、100%)，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
10. 同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標定的最大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統(tǒng)檢測步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，(如圖8)，此時系統(tǒng)顯示 “1”，表示檢測零點。。
圖8
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“2”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準)開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統(tǒng)顯示“3”。
10. 同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
12. 按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。
l 在標定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。
l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
壓力試驗機維護及故障排除
1、維護
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執(zhí)行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：
(1)加載不均勻
系統(tǒng)內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作。
(2)油泵電機不工作
更換保險絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
壓力試驗機注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3. 使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
4. 在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
(1)移出下壓力板；
(2)用2只M16吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變缺诿芊馊Νh(huán)；
(3)裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
5. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
6. 標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。
7. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
8. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
9. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mmxφ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
10. 請不要私自拆卸儀器。
混凝土壓力試驗機 混凝土壓力機廠
質保證售后服務承諾書
尊敬的用戶您好：
非常感謝您選用獻縣鵬翼建筑儀器廠產(chǎn)，我們將盡心盡力地為您作好售后服務。為了讓您能得到快速、滿意的服務，我廠本著“誠信經(jīng)營，穩(wěn)步發(fā)展，與時俱進”的經(jīng)營理念和以誠信服務營造客戶放心選擇的服務宗旨，現(xiàn)作出并實行如下承諾：
1產(chǎn)
本廠承諾所有的系列產(chǎn)，嚴格按照標、部標標準組織生產(chǎn)，并承諾所提供的產(chǎn)是全新的未曾使用過的，從原材料進廠到設備出廠都經(jīng)過嚴格的和完善的檢驗。
二、售后服務
產(chǎn)售后服務工作由本廠售后服務部與全的授權代理商和經(jīng)銷商共同完成。
三、 響應時間
接到用戶報修電話通知后。
省內客戶：48小時內可到達現(xiàn)場并開始維修。
省外客戶：72小時內可到達現(xiàn)場并開始維修。
維修人員到達后48小時之內無法在現(xiàn)場得到完善維修解決，立即更換同樣的新設備。
四、質保期間
質保期內，本廠免費對設備及配件進行維修；因不可抗拒力(如水災、火災、地震、雷擊、電壓異常或人為)造成的損壞不在保修之列。
六、質保期過后服務內容
質保期滿后，對用戶實行有償服務，所需易損件及零配件以成本價供應。
售后服務人員每年對用戶進行定期回訪，并作使用情況紀錄。
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YAW泡沫混凝土壓力試驗機廠家新聞資訊
MTSY--2000型混凝土壓力試驗機
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機主要技術參數(shù)：1、載荷：2000kN2、示值度：3、分辨率值：0.1kN4、承壓板間距離：320mm5、上下壓力板規(guī)格：220×250mm6、活塞直徑×行程：直徑250×50mm7、電機功率：0.75kW8、輸入電壓：380V9、外形尺寸：880×480×1400mm10、凈重：850KG
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機結構簡介：MTSY-2000型混凝土壓力試驗機主要由機體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。1、機體部分：試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液壓操縱部分：本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將閥調至適當位置，在正常使用時用戶可對閥進行調整。3、儀表部分詳閱儀表說明書。（儀器說明書中附帶）
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機產(chǎn)品適用范圍：MTSY-2000型混凝土壓力試驗機主要用于測定150×150×150混凝土試塊及其它空心磚、多孔磚、陶瓷等建筑材料的抗壓強度。本試驗機采用電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機打印力值數(shù)據(jù)、并自動換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位的試驗檢測設備。
操作使用步驟：1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。2、接通電源啟動電動機。（電源電壓380V 50HZ）3、關閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開供沒使活塞升離開缸底。4、放好試件，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板空余1-2mm處。5、當試件還未接觸到上壓板時，可調節(jié)速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當調節(jié)速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。7、打印測試數(shù)據(jù)。
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機維護保養(yǎng)：1、試驗機應安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。4、試驗機活塞上升位置不得超過50mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一步試驗。5、建議不使用試驗機的時候，用無塵布罩蓋上儀器，這樣會延長儀器的使用壽命。6、正確操作試驗機，嚴禁不規(guī)范操作，日常注重儀器保養(yǎng)。
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機試驗機的安裝：1、MTSY-2000型混凝土壓力試驗機吊裝時請將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內，然后鎖死鋼絲，防止脫落摔壞機器。2、試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎上，應預埋2只M16的地腳螺栓，尺寸見基礎圖圖一。3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立標柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。（是否水平，對試驗機的檢測數(shù)據(jù)會有影響，所以一定要保持試驗機處于水平狀態(tài)。）
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機試驗機的標定：1、本試驗機一年標定一次。2、試驗機的標定應在下列條件下進行：（1）室溫20±10℃范圍內（2）在相對溫度≤80%的環(huán)境中（3）在無振動的環(huán)境中（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調零。4、啟動電動機重復三次加荷到負荷后將負荷顯示調到零點，開始標定。5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：示值相對誤差：≤±1%示值相對變動性：≤±1%
混凝土壓力機 混凝土壓力試驗機中久報價
混凝土壓力機 混凝土壓力試驗機使用方法1． 使用前應先檢查油箱內油液是否充足。2． 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞升起。3． 調節(jié)送油閥，進行加荷試驗，加荷時應平穩(wěn)加速，可觀看顯示屏上的加荷速度顯示調節(jié)加荷速度；當試驗力值不在上升時，表示試件已被壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液內流回油箱。4． 記錄試驗力值，可參考智能測力儀的說明書進行試驗，數(shù)據(jù)統(tǒng)計等。5. 當不再做試驗時，打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。參數(shù)規(guī)格1． 最大試驗力 2000KN2. 液壓泵額定壓力 40Mpa3. 示值相對誤差 ±1％4. 承壓板尺寸 250×2205. 承壓板間最大凈距 320mm6. 活塞最大行程 50mm7. 測力范圍 0-2000KN8. 測力值分辨率 0- 1000KN 0.01KN1000-2000KN 0.1KN9. 外形尺寸（長×寬×高） 970×390×1350mm10. 凈重 800Kg11. 裝箱尺寸 1000×500×1500mm注意事項由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格推薦如下：1． 當環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號2 . 當環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號1 每次使用前，按要求徹底清除機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。2開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。3 操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）4 嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。5 經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。6 當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。特別注意：本機器必須良好接地。 來源：阿儀網(wǎng)(www.37szwl.cn) http://www.37szwl.cn
尊敬的客戶你好，由于信息條數(shù)的限制，本廠（河北獻縣中久試驗儀器廠）所有的產(chǎn)品未能全部展現(xiàn)在平臺上，更多更新的產(chǎn)品介紹以及使用安裝說明，工作原理，各儀器的結構組成，注意事項等請您關注本廠最新動態(tài)（百度或使用其他搜索引擎 搜索河北獻縣中久試驗儀器）或請您致電我們保證給您的絕對是廠家直銷價格開具正規(guī)發(fā)票。感謝新老客對我們一直以來的信任，我們一定會更加努力的把產(chǎn)品做好保證質量，把對客戶的服務永遠放在第一位。本廠主要產(chǎn)品有：混凝土抗?jié)B儀,水泥滲透試驗裝置,水泥混凝土標準養(yǎng)護箱,混凝土單臥軸攪拌機,水泥砂漿攪拌機,-40度低溫試驗箱,混凝土直讀式含氣量測定儀,混凝土鉆孔取芯機,混凝土維勃稠度儀,混凝土振動臺,鋼筋銹蝕儀,陽極極化儀 1、萬能機、壓力試驗機、材料試驗機（拉力、壓力、沖擊、扭轉、疲勞、耐磨……）； 2、水泥、砼、砂漿檢測儀器； 3、土工檢測儀器； 4、公路、鐵路、橋梁、隧道、路基路面檢測儀器 5、瀝青及瀝青混合料檢測儀器； 6、防水卷材檢測儀器； 7、工程無損檢測儀器、測量、測繪儀器、建筑節(jié)能、陶瓷、管材儀器、金屬及涂層檢測儀器； 8、門窗檢測、空氣質量及環(huán)境檢測儀器； 9、進口儀器設備； 10、廈門產(chǎn)水泥強度檢驗用ISO標準砂、灌砂專用砂； 11、玻璃儀器、化學試劑、篩具、天平等各種配套儀器齊全； 歡迎致電詢價 ，咨詢，即便您不是在我廠購買的儀器產(chǎn)品，有關技術支持注意事項等問題也可來致電本人，我將義務解答在本廠銷售產(chǎn)品范圍內您的所有問題.
DYE-2000200噸數(shù)顯式壓力試驗機,200噸電液式壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機
DYE-2000型電液式壓力試驗機（以下簡稱試驗機）主要用于金屬、非金屬，如混凝土、水泥、磚石等試件的壓力試驗。
適用于建筑、建材、公路、橋梁、礦山等工程建筑單位。
工作條件
1. 在室溫10—30℃的范圍內
2. 在穩(wěn)固的基面上水平安裝
3. 在無震動、無腐蝕介質、無粉塵環(huán)境中
4. 電源電壓380V
主要規(guī)格及技術參數(shù)
1. 最大試驗力：2000 （kN）
2. 試驗機精度級別：1 （級）
3. 上下壓板間距最大距離：360 （mm）
4. 活塞最大行程： 0-50 （mm）
5. 上下壓板規(guī)格：240×240 （mm）
6. 電動機功率：0.75 （KW）
7. 外形尺寸：長900×寬360×高1250 （mm）
8. 凈重：650 (Kg)
安裝與調整
1、安裝前的檢查
安裝前應檢查機件及附件是否齊全、有無破損。
2、安裝程序
1) 把試驗機吊裝在試驗室的適當位置，外殼安全接地。
2) 加油：南方用YB-N68,北方用YB-N46號抗磨液壓油約10Kg，加至油箱要求位置，靜止3小時以上便空氣有充足的時間排出。
3) 接通電源，按下油泵啟動按鈕，再打開送油閥看工作臺是否上升，如果上升說明油泵已供油。
3、試驗機水平的調整
1) 啟動油泵電機，打開送油閥，使下壓板升起10毫米以上，關閉回油閥和電機，把水平儀放在下壓板臺面上，按機座縱橫兩個方向將水平調整至±格之內，水不平時可用耐油橡膠板墊上，水平后，方可使用。
2) 試車
啟動油泵電機使工作臺上升5－10毫米，找一塊能承受大于最大試驗力1.5倍以上試件放在下壓板臺上適當位置，再調整手輪使上壓板離
試件2－3毫米，打開送油閥慢慢加壓。而后用最大試驗力60％的力值壓2分鐘左右，以便油缸活塞的潤滑和排空氣。
操作方法
1. 接通電源，啟動油泵電機，關閉回油閥，打開送油閥使工作臺上升5毫米以上，關閉送油閥。
2. 將試件放在下壓板臺面的適當位置，調整手輪，使上壓板離試件2－3毫米。
3. 把壓力值調整為零。
4.打開送油閥，按試驗要求的速度對試件加荷。
5.試件破裂后，打開回油閥使下壓板下降，能取出試件即可，關閉送油閥，記下試件的抗壓力值。
維護及保養(yǎng)
1、試驗機水平的保持
某些原因會破壞試驗機的水平，因此應定期檢查是否水平，如果水平超過規(guī)定范圍，應重新調整水平。
2.試驗機應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后涂少量防銹油。
3.試驗機活塞上升不得超過規(guī)定位置。
混凝土壓力試驗機
| DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗，可儲存、查閱和打印試驗結果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗室的必備設備。 主要技術參數(shù) ■最大載荷：2000KN ■準確度等級：一級 ■加荷速度：（5-30）KN/秒可調 ■最小分辨率：0.1KN ■上下壓板中間凈距：370mm ■上下壓板尺寸：230X250mm ■電機功率：0.75KW ■電機使用電壓：380V±10% ■機器凈重：800Kg
混凝土壓力機安裝與調試 ■本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。 ■本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。 機器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。
混凝土壓力機使用與操作注意事項 ■使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。 ■檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。 ■首次使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。 ■將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。 ■按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板至適當位置。 ■接通測控系統(tǒng)電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。 ■按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。 ■試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。 ■操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。 ■操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。 ■試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
混凝土壓力機保養(yǎng)與用油 ■試驗機內外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。 ■經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。 ■頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。 ■液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下： 當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號) 當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號) ■不使用時應用塑料套機器罩好。 |
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DYE-2000型混凝土壓力試驗機 混凝土壓力機 混凝土試塊壓力機由河北國營試驗儀器廠生產(chǎn)，DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、石材等建材產(chǎn)品及其他材料的抗壓強度的試驗。此系列試驗機采用液壓加荷、電子測力；具有數(shù)字顯示試驗力、最大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數(shù)據(jù)采集、分析、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲。用于測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度，利用液壓傳動、電子測力及數(shù)碼顯示，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。 此系列試驗機技術先進、精度準確、性能穩(wěn)定、結構緊湊、質量可靠、操作方便。是建筑、建材行業(yè)及科研單位必備的測試儀器。
主要技術參數(shù)： 型號規(guī)格 DYE-2000 最大試驗力(kN) 2000kN 示值精度(%) ±1% 測量范圍 (mm) 0-2000kN 壓板間距離(mm) 320mm 壓板尺寸(mm) 250×250mm 活塞最大行程(mm) 50mm 電機總功率(KW) 0.75kW 重量(Kg) 850kg 機器外形(mm) 1000×430×1360mm
DYE-2000型混凝土壓力試驗機安裝及調試1、安裝 拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。(搬運時，注意機器突出部分)為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上(見圖二)。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。2、調試 本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節(jié)。(1)注油 用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油； 注油量以達到油標中部位置為宜； 注油完畢后蓋上后蓋板。 注意： 當環(huán)境溫度為15±5℃用GB443-84N68當環(huán)境溫度為25±5℃用GB443-84N100 (2)電氣聯(lián)接 把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。(3)啟動油泵排氣 將回油閥(12)打開，送油閥(13)打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態(tài)。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內氣體。 操作使用1. 通電 接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。顯示數(shù)為年、月、日、時、分。2. 清零 按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，0如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0。3. 啟動電機 按“啟動”鍵,電機啟動，進入測試狀態(tài)。4. 系統(tǒng)設置 按“設置”鍵，儀表即進入?yún)?shù)設置狀態(tài)。在設置狀態(tài)下再按一次“設置”鍵就退出。1) 顯示“Ｐ――1”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進行下一輸入。2) 顯示“Ｐ――2”：為日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。3) 顯示“Ｐ――3”：為日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。4) 顯示“Ｐ――4”：為日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。5) 顯示“Ｐ――5”：為日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。 一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認”鍵即可。6) 顯示“Ｐ――6”：為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。 一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。7)顯示“Ｐ――7”：為試驗組塊的輸入，范圍(1、3、6)。 如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。8) 顯示“Ｐ――8”：為選擇試塊的模式，范圍(1、2、4)。 選擇1：模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或6)選擇2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3)選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面)9)顯示“Ｐ――9”：為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 20000mm2)。 如在上一步中選擇了1～2則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。10) 顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)設定參數(shù)：用[0]～[9]的數(shù)字鍵對閃爍位的數(shù)值進行改變，用[←]鍵對閃爍位進行移動。 設定參數(shù)應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵退出。5. 編號處理 做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。6. 數(shù)據(jù)查詢 因本系統(tǒng)最大存儲量為300個單元，所以在調取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調用已存的數(shù)據(jù)。 查詢數(shù)據(jù)的操作如下：1) 按“查詢”鍵后，顯示“H――1”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。2) 再按“確認”鍵后，顯示“H――2”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數(shù)據(jù)。3) 再按“確認”鍵，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來，如果沒找到，就顯示數(shù)據(jù)庫中第一條數(shù)據(jù)。4) 可以用數(shù)字鍵“8”對本組數(shù)據(jù)進行查看。5) 可以用數(shù)字鍵“7”、“9”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。6) 在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。 試驗步驟1.接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。2.按“設置”鍵，進行系統(tǒng)設置(編號、齡期等)，如不需調整，直接進行下一步操作。3.按“清零”鍵清零。4.放入試件，對中心。5.點動“下降”鍵按鈕，使上壓力板離試件約5mm，松手。6.按“啟動”鍵啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。7.關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。8.打開回油閥，關閉送油閥。9.清除試件碎塊。10.放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。11.放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。12.打開回油閥卸荷。13.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數(shù)據(jù)內容。14.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。15.關閉電源。 標定與檢測 按計量法規(guī)定，本試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。 儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行，標定步驟如下：1.接通電源。2.按“清零”鍵清零。3.按“標定”鍵。4.輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時系統(tǒng)顯示“P1”，表示標定零點。5.按“啟動”鍵，啟動電機。6.按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“P2”。7.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)，標定應為五點，(五點應為100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；標定點不可修改)。當測力計顯示接近標定點時，關小送油閥，慢慢逼近標定點(以測力環(huán)讀數(shù)為準)。在到達的同時按下“確認”鍵，第一點標定完成。8.同樣依次標定其余各點。當完成額定量程時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。9.打開回油閥，關閉送油閥。 如果標定的數(shù)字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。 當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測選定5點數(shù)據(jù)。 系統(tǒng)檢測步驟如下：1.接通電源。2.按“清零”鍵清零。3.按“啟動”鍵，啟動電機。4.按“檢測”鍵，系統(tǒng)顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。5.按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“C2”。6.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥，開始檢測，檢定為測力環(huán)上有對應讀數(shù)的任意五點。當測力機顯示接近檢測讀數(shù)點，關小送油閥，慢慢逼近檢測讀數(shù)點。在到達的同時按下“確認”鍵，該點位檢測完成。7. 同樣依次檢測其余四點。當完成五點后，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。8.打開回油閥，關閉送油閥。9.再按“檢測”鍵，進入檢測狀態(tài)，按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)(為6點，含0點)。l 在標定或檢測狀態(tài)下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。l在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位 維護及故障排除1、維護(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。(2)在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。(3)機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。 注油時參照三、2中有關內容。 注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項) (4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執(zhí)行。2、故障排除 以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：(1)加載不均勻 系統(tǒng)內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。(2)油泵電機不工作 更換保險絲。(3)顯示屏不顯示①更換保險絲②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固(4)顯示屏顯示異常 斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。 如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。 注意事項 本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。1.使用時電源電壓必須準確無誤；2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；3.使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。4.操作中嚴禁下承壓板(7)超過活塞規(guī)定行程。5.在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。(1)移出下承壓板及防塵罩；(2)用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變缺诿芊馊Νh(huán)；(3)裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。6.試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。7.標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。8.試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。9.試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。10.試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mm×φ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。11.請不要私自拆卸儀器。 三、DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要結構及主要功能：（一）結構：DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機主要由以下三個部分組成：1、壓力機機體部分（見下圖圖一） 機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小，可以轉動手輪1，調節(jié)絲桿至適當高度。下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。圖一DYE-2000型混凝土壓力試驗機外形圖2、液壓控制系統(tǒng)本壓力試驗機系統(tǒng)包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。3、測力系統(tǒng)本壓力試驗機系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。前面板布置圖：后面板布置圖：（二）主要功能：本壓力試驗機能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示加荷速度顯示：四位數(shù)碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s 強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s 強度≥C60時為8.0~10.0kN/s橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s強度≥C60時為18.00~22.50kN/s橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s 終止試驗：試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據(jù)和結果。數(shù)據(jù)存儲：本壓力試驗機系統(tǒng)內存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數(shù)據(jù)打印報告。本系統(tǒng)最大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數(shù)據(jù)時，前面1500個數(shù)據(jù)被清除，其余的數(shù)據(jù)依然有效。，第1501到3000個數(shù)據(jù)自動移至前面1500個數(shù)據(jù)處，第3001個數(shù)據(jù)保存在第1501個。在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前，應將前面的1500個數(shù)據(jù)進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將壓力試驗機內數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。本壓力試驗機系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。三、DYE-2000型混凝土壓力試驗機的安裝及調試：1、安裝將壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。2、調試本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節(jié)。（1）注油用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；注油量以達到油標中部位置為宜；注油完畢后蓋上后蓋板。注意：當環(huán)境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油當環(huán)境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油（2）電氣聯(lián)接（見下圖圖三）把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。（3）啟動油泵排氣將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內氣體。四、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的操作使用：1、通電：旋轉電源開關，接通電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。圖12、系統(tǒng)設置：按“菜單”鍵，進入選擇菜單狀態(tài)（如圖2）。在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“↑↓”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。圖2如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統(tǒng)壓力測試菜單，具體操作見第六節(jié)標定與檢測。用“↑↓”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統(tǒng)設置菜單（如圖3）。圖3（1) “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1～12）。日期日的輸入，范圍（1～31）。日期時的輸入，范圍（0～23）。日期分的輸入，范圍（0～59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。（2) “序號”處為試驗編號的輸入，范圍（0～9999）。一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的編號，再開始試驗。關閉電源后重新開機，編號將自動從上一次的編號連續(xù)下去，不必自己重新輸入編號。（3) “組數(shù)”處為試驗組塊的輸入，范圍（1或3）。如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則必須按功能鍵進入另一個菜單進行保存，再到查詢菜單里查詢打印。（4) “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3或4）。選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊（5) “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍（1～65535mm2）。如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。（6) “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）* 設定參數(shù)：用“↑”鍵對光標位的數(shù)值進行改變，用[＞]鍵對閃爍位進行移動。* 設定參數(shù)應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。3、清零：按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。4、系統(tǒng)換檔：本壓力試驗機系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。5、數(shù)據(jù)查詢：因本壓力試驗機的系統(tǒng)最大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調用已存的數(shù)據(jù)。查詢數(shù)據(jù)的操作如下（如圖4）：圖4（1)按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數(shù)據(jù)。（2)按“確認”鍵，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來，如果沒找到，就顯示數(shù)據(jù)庫中第一條數(shù)據(jù)。（3)可以用鍵“←”、“→”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。（4)在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。五、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的試驗步驟：1、接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。2、選定合適的檔位。3、按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設置，按“確認”鍵保存設置。系統(tǒng)默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。4、按“清零”鍵清零。5、放入試件，對中心。6、調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。7、按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印）。8、關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。9、打開回油閥，關閉送油閥。10、清除試件碎塊。11、放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。12、放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。13、打開回油閥卸荷。14、按“確認”鍵，進入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)（峰值）。15、按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數(shù)據(jù)內容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）16、按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。17、試驗結束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機。18、關閉電源。注意：當活塞超出最大行程（25mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。 六、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的標定與檢測：按計量法規(guī)定，本壓力試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本壓力試驗機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內部數(shù)據(jù)搞亂，本壓力試驗機將不能正常使用。壓力試驗機在通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：1、接通電源。2、按“清零”鍵清零。3、選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。4、按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。5、選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。 6、選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，（如圖7）。此時系統(tǒng)顯示標定零點。7、按“啟動”鍵，啟動電機。8、按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“20%”。9、關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為最大負載的20%、40%、60%、80%、100%），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。10、同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。11、打開回油閥，關閉送油閥。如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。 當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標定的最大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統(tǒng)檢測步驟如下：1.接通電源。2.按“清零”鍵清零。3.選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。4.按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。5.選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。6.選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，（如圖8），此時系統(tǒng)顯示“1”，表示檢測零點。圖87.按“啟動”鍵，啟動電機。8.按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“2”。9.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統(tǒng)顯示“3”。10.同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。11.打開回油閥，關閉送油閥。12.按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。在標定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位七、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的維護及故障排除：1、壓力試驗機的維護：（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。（2）在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。（3）機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。注油時參照三、2中有關內容。注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執(zhí)行。2、壓力試驗機的故障排除 ：以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：（1）加載不均勻系統(tǒng)內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。（2）油泵電機不工作更換保險絲。（3）顯示屏不顯示①更換保險絲②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固（4）顯示屏顯示異常斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。八、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的注意事項：本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。1、使用時電源電壓必須準確無誤；2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；3、使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。4、操作中嚴禁下壓力板（7）超過活塞規(guī)定行程。5、在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。（1）移出下壓力板及防塵罩；（2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變缺诿芊馊Αh(huán)；（3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。6、試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。7、標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。8、試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。9、試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。10、試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
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