電液伺服巖石三軸試驗機
主要技術指標：
| 型 號 | RE-8100SZ | RE-8200SZ | RE-8300SZ | RE-8500SZ | |
| 軸 向（法向） | |||||
| 試驗力 | 最大試驗力（kN） | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| 有效測量范圍（%） | 2～100 | ||||
| 示值相對誤差 （%） | ±1 | ||||
| 分辨力 | 進口：1/120000 國產：1/200000 | ||||
| 測力元件 | 液壓傳感器 | ||||
| 位移 | 測量范圍 | 全行程 | |||
| 分辨力（mm） | 0.0065 | ||||
| 主機
| 試驗空間凈寬（mm） | 500 | 580 | 680 | 760 |
| 活塞行程（mm ） | ≥100 | ≥200 | |||
| 主機結構型式及其剛度 | 門式、四柱式 | ||||
| 側 向 | |||||
| 圍壓 | 最大圍壓力（MPa） | 常規80，特殊要求最大壓力可達100。 | |||
| 有效壓力范圍（%FS） | 4～100 | ||||
| 示值相對誤差（%） | 優于±2 | ||||
| 壓力分辨力 | 進口：1/600000 國產：1/200000 | ||||
| 測壓元件 | 液壓傳感器 | ||||
| 充液壓力（MPa） | 0.3～1.0 | ||||
| 壓力自平衡式三軸壓力室 | |||||
| 試樣 | 適用巖石試樣尺寸 直徑×高度（mm） | φ50×100～120 | φ50×100～120 φ70×140～160 | φ50×100～120 φ70×140～160 φ90×180～220 | |
| 巖石專用引伸計 | |||||
|
變
形
| 有效測量范圍（%FS） | 0.2～100 | |||
| 示值相對誤差（%） | ±1 | ||||
| 軸向（mm） | 標 距 | L0=100 | L0=150 | L0=200 | |
| 變形量 | ΔL=10 | ΔL=15 | ΔL=20 | ||
| 徑向（mm） | 標 距 | d0=φ50 | d0=φ70 | d0=φ90 | |
| 變形量 | Δd=5 | Δd=7 | Δd=9 | ||
| 供貨方式 | 引伸計的配置根據客戶要求提供 | ||||
| 數控系統 | |||||
| 控
制 | 控制方式 | 力、變形、位移三種，并且可以平滑切換 | |||
| 力控制范圍（%） | 1～100 | ||||
| 變形控制范圍（%） | 1～100 | ||||
| 位移控制范圍 | 全行程 | ||||
| 力控制誤差（%） | ±0.5 | ||||
| 變形控制誤差（%） | ±0.5 | ||||
| 位移控制誤差（%） | ±0.5 | ||||
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機哪家生產
適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單，數據精確為原則。
主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
技術參數：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形：用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、極限控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規格： Φ75X150mm。
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機廠家直供
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單，數據確為原則。
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的油源，油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術參數：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力度±1%。
3、圍壓60Mpa，圍壓測控度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分
6、控制波形：用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規格： Φ75X150mm。
ROCK600-50法國TOP巖石三軸試驗機
溫度-流體-力學-化學藕合等多場耦合試驗。主要可開展下列的力學試驗研究。
1 常規的巖石（混凝土）力學試驗
單軸壓縮試驗
排水或不排水靜水壓力壓縮試驗
排水或不排水三軸壓縮試驗
2 巖石（混凝土）力學流變試驗
靜水壓力壓縮流變試驗
單軸壓縮流變試驗
三軸壓縮流變試驗
3 巖石（混凝土）力學滲透試驗（液體與氣體介質）
各種復雜應力條件下常規法和瞬時法滲透試驗
4 巖石力學-化學藕合試驗
5 不同溫度條件下的巖石力學試驗
6 三軸直接剪切試驗
不同圍壓條件下的剪切試驗
7 溫度-流體-力學-化學藕合試驗
上述試驗中，尤其是研究時間效應和多場藕合效應的相關力學試驗，試驗持續時間長，對設備要求高，需要保證系統長期連續穩定工作，TOP INDUSTRIE 是全球頂尖的高壓測試設備供應商，豐富的經驗和對工藝、材質不懈的改進保證了產品的可靠性和領先性，所生產的三軸試驗設備以極好的工藝及可靠性，完全滿足長時間高負荷的工作要求。在巖石高壓三軸測試中有一個不可回避的技術問題，即軸向活塞桿隨行程增大不斷進入圍壓容器，對提供圍壓
的高壓液壓油產生額外的擠壓力，使得圍壓急劇上升。TOP INDUSTRIE 公司科研伙伴法國里爾科技大學所開發的圍壓自適應補償專利技術，通過巧妙的機械設計，在軸向加載過程中活塞行進時，壓力室中的液壓油自動流入壓力室上方補償腔，消除了軸向活塞行進時對圍壓的影響，保證了試驗時圍壓的穩定，進而保證各種復雜試驗的順利進行。一套儀器，多種功能，可進行：常規力學試驗，三軸流變試驗，三軸剪切試驗，靜水壓力和三軸應力狀態下滲透試驗，力學－－化學藕合試驗，不同溫度條件下的力學試驗，以及多種組合的溫度-流體-力學-化學等多場耦合試驗。卓越的穩定性和可靠性滿足各種多場耦合試驗長時間等要求。全球頂尖的伺服電控高壓泵，采用高精度無刷伺
服電機驅動，其精確性和高可靠性享有盛譽。 壓力測量與控制系統包括軸壓、圍壓和孔壓傳感器，精度高。變形測量系統包括應變片測量，LVDT 位移測量，徑向應變環測量系統，測控精度達到微米級。專利技術的徑向變形測量系統：采用專利技術的應變環傳感器進行徑向形變測量，試樣準備簡單快捷，測量精確可靠。三軸試驗儀設計緊湊，設備制造精良，控制流程清晰，操作輕松方便，使用效率超高可根據客戶要求提供不同溫度和試樣尺寸儀器。
溫度最高可達200ºC, 最大試樣直徑可達100mm。
l
TOP INDUSTRIE 自適應多場耦合三軸試驗儀是科技合作的典范，依靠公司自身的高壓力制造領域的領先技術和法國里爾科技大學等科研機構在巖石與混凝土力學等領域的理論和試驗研究成果相結合，不斷研制發展，形成了技術成熟，滿足不同需求的配套產品。產品用戶群涵蓋了國內外巖石與混凝土材料等力學研究領域的科學研究與設計院所，產品的性能和優質的服務，獲得了一致的贊譽。每一臺TOP INDUSTRIE 公司的產品在出廠前均進行多次嚴格的全程測試，確保每臺設備運達用戶試驗室后拆包即可投入使用。試樣：直徑 50 mm, 高度100 mm(可升級)
圍壓 : 600 bar(可升級)；
最高溫度 : 環境溫度 (可升級)；
軸向最大壓強：1000 bar(可升級)；
壓力室內徑 : 140 mm；
壓力室內高: 190 mm；
壓力室液體介質: 液壓油；
最大活塞行程 : 20 mm(可升級)；
1 個線性位移傳感器（ LVDT transducer） 用于
活塞行程測量；
2 個壓力室內線性位移傳感器；
應變片測量系統
1 個50 mm 直徑的橫向形變測量環；
活塞包括一個補償作動器，用于在圍壓作用下保
持軸壓平衡；
1 個壓力室內熱電偶用于溫度測量；
6 個電子元件通道及接頭，每通道有6 根導線；
2 套用于排水的 1/8"高壓管路；
1 套用于充油的 3/8"高壓管路；
1 套用于排油的 3/8"高壓管路；
1 套用于加載圍壓的1/4" 高壓管路；
1 套用于卸載圍壓的1/4" 高壓管路；
1 套用于提供偏應力的1/8" 高壓管路；
2 套熱電偶回路；
2 套備用3/8" 高壓管路；
用于上部作動器閉合的密封件和緊固件；
一套用于充油溢出的1/4"管路；
壓力室自重 : 240 kg
壓力室外徑: 358 mm
壓力室最大高度 : 約 800 mm
可升級選項：
試樣：直徑100mm 高度220mm
最大活塞進程：100mm
圍壓：1000bar
軸向最大壓力：2000KN
壓力室尺寸升級
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
一、概述：
巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單，數據精確為原則。
二、主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
三、系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
四、主要技術參數：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形：用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、極限控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規格： Φ75X150mm。
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
一、 概述
微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
巖石三軸試驗機
巖石三軸試驗機能充分各項技術指標，載荷、變形、位移各通道自動清零；改造后能完成常規三軸實驗（包括常規應變加載和應力加載），增加三軸全數字集成控制系統及采集控制軟件，由計算機上位機完成實驗參數的設定、試驗條件和試驗數據的自動存儲；具備超載保護，自由配置試驗結束條件等安全功能；可實現示值度的自動標定等。更換原來的軟件控制系統為多通道協調加載。
1. 軸向負荷600kN,測量范圍1%－－80%; 2. 負荷測量精度±1%; 3. 軸向位移測量量程±100mm; 4. 位移測量精度±1%; 5. 圍壓測量范圍0—40MPa; 6. 圍壓測量精度±1%; 7. 側向位移測量量程0—200mm 8. 變形測量量程0—10mm; 9. 變形測量精度±1%; 10. 適合的巖石試樣φ50X100；
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單，數據精確為原則。
主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
技術參數：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形：用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、極限控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規格： Φ75X150mm。
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單，數據確為原則。
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的油源，油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術參數：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力度±1%。
3、圍壓60Mpa，圍壓測控度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分
6、控制波形：用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規格： Φ75X150mm。
WYS-4微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
WYS-4微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
詳細描述
一、概述：
巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單，數據精確為原則。
二、主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
三、系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
四、主要技術參數：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形：用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、極限控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規格： Φ75X150mm。
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