優(yōu)勢(shì)：
應(yīng)用TRU 精確度
• 動(dòng)態(tài)參考功能允許在 3D 掃描任務(wù)期間移動(dòng)部件，因此不需要固定安裝。
• 生成精確、可重復(fù)的、高分辨率 3D 數(shù)據(jù)（0.040-0.050 毫米）。
TRU 簡(jiǎn)單性
• 自定位設(shè)備。 無(wú)需使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī) （CMM）、測(cè)量臂或任何其他外部定位設(shè)備。
• 無(wú)論用戶的經(jīng)驗(yàn)水平如何，學(xué)習(xí)曲線都很短。能在 2 分鐘內(nèi)啟動(dòng)并運(yùn)行。
• 不存在任何機(jī)械約束。
• 靈活的基準(zhǔn)距，因而可以深入到狹窄區(qū)域。
• 實(shí)時(shí)虛擬化掃描表面。
TRU 便攜性
• 可裝入手提箱中。
• 可以帶到各 工廠，并且可以在內(nèi)部或現(xiàn)場(chǎng)使用。
• 掃描儀重約 1 千克。
應(yīng)用：
輸油管外部腐蝕情況評(píng)估
輸油管機(jī)械損傷評(píng)估
冰雹災(zāi)害對(duì)飛機(jī)的影響評(píng)估
相位陣列檢測(cè)的 3D 建模 - 航空航天
相位陣列檢測(cè)的 3D 建模 - 發(fā)電行業(yè)
工作流：
步驟 1 – 準(zhǔn)備表面
校準(zhǔn)掃描儀并設(shè)置采集參數(shù)。 應(yīng)用于采集數(shù)據(jù)表面的光膠反射目標(biāo)。
步驟 2 – 掃描表面
開(kāi)始數(shù)據(jù)采集流程。 只需在距管道表面 25 cm 處的位置拿住掃描儀，然后拉動(dòng)觸發(fā)器來(lái)采集需要檢測(cè)的腐蝕區(qū)域上的數(shù)據(jù)。 將掃描儀沿著表面移動(dòng)，以便覆蓋要采集數(shù)據(jù)的全部區(qū)域。
步驟 3 – 導(dǎo)出結(jié)果
使用 Handyscan 3D 激光掃描儀的直接網(wǎng)格文件輸出功能快速生成表面網(wǎng)格文件。
規(guī)格：
REVscanEXAscan
重量980 克1.25 千克
尺寸160 x 260 x 210 毫米172 x 260 x 216 毫米
測(cè)量速率18,000 次測(cè)量/秒25,000 次測(cè)量/秒
激光類(lèi)別II（人眼安全）
分辨率0.100 毫米0.050 毫米
精確度Jusqu’à 0.050 毫米Jusqu’à 0.040 毫米
體積精確度（1）0.020 毫米 + 0.200 毫米/米0.020 毫米 + 0.100 毫米/米
體積精確度（1）
（采用 MaxSHOT 3D）0.020 毫米 + 0.025 毫米/米0.020 毫米 + 0.025 毫米/米
基準(zhǔn)距300 毫米300 毫米
景深± 150 毫米± 150 毫米
激光截面積210 毫米 x 210 毫米210 毫米 x 210 毫米
高清晰度： 60 毫米 x 60 毫米
軟件VXelements / Pipecheck
（1）根據(jù) ISO 10360 標(biāo)準(zhǔn)，體積精確度被定義為獨(dú)立于尺寸的值。
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