AOD-WAW-600微機控制電液伺服萬能材料試驗機 普通混凝土力學性能試驗方法 壓力和萬能試驗機
一、產品說明及結構原理：
★AOD-WAW-600微機控制電液伺服萬能材料試驗機，本系列產品主要用于各種金屬、非金屬、標準件、結構件、零部件以及各種復合材料的拉伸、彎曲、剪切、壓縮等力學性能分析；具有試驗力、試樣變形、橫梁位移、試驗進程四種數字閉環伺服控制方式，可求出材料的大力、抗拉（撕裂）強度、抗壓強度、抗彎（折）強度、斷裂強度、大伸長率（斷裂延伸率）、定伸長測試、剪切強度、剝離強度（90度或180度）、穿刺強度、頂破強度、屈服強度、彈性模量、楊氏模量、弦線模量、切線模量、泊松比值等參數。該設備是根據《GB/T16826電液伺服萬能試驗機》、《GB/T2611試驗機通用技術要求》、《JJG139拉力、壓力和萬能試驗機》、《GB/T228.1金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、《GB/T7314金屬材料 室溫壓縮試驗方法》、《GB/T232金屬材料 室溫彎曲試驗方法》、《GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法》、《GB/T242金屬管擴口試驗方法》、《GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼 2部分-熱軋帶肋鋼筋》、《GB/T3639冷拔或冷軋精密無縫鋼管》、《GB/T3098.1緊固件機械性能標準》、《GB/T12770機械結構用不銹鋼焊接鋼管》等試驗技術標準及方法采用全自動液壓控制微機顯示、電子測量而開發的力學檢測設備，并可根據各種標準自動處理數據、打印出試驗報告。
★本類試驗機采用鑄鋼框架結構，結構更加穩定，剛度更能保證；采用全自動液壓夾具自動夾緊試樣；采用進口高精度負荷傳感器測力，測試精度更高，測量范圍更廣；采用進口高精度位移傳感器，采用高精度引伸計測量試樣變形；采用進口高性能伺服閥控制；采用PCI總線控制方式；采用Windows XP以上操作平臺；（可選配觸摸屏更加有利于試驗機的操作和控制）；可實現恒速率力控制、恒速率應力控制、恒速率變形控制、恒速率應變控制、恒速率行程控制、低周循環疲勞控制及用戶自編程控制等多種控制方式；可繪制力-變形、力-位移、應力-應變、力-時間等多種試驗曲線；試驗曲線可局部放大并可進行多曲線的疊加比較；可自動求取彈性模量E，上屈服強度ReH、下屈服強度REL、規定非比例延伸強度Rr、抗拉強度Rm、規定總延伸強度Rt、屈服點延伸率等多項技術參數，并打印出完整的試驗報告和試驗曲線。該設備全面符合上述各種技術標準要求。
※結構原理：
本試驗設備由進口機件組與國家材料試驗機研究所專用測試系統組合而成，采用德國HBM公司研發程序控制高精度雙向負荷傳感器、專業德國西門子節能伺服機電組、專業美國MOOG電液伺服閥、采用進口電磁閥控油系統（德國REXROTH油泵）、德國紐卡特行星變速器、行內特制伺服閉環數字控制器、進口高倍光電變形采集系統（德國P+F位移傳感器）、高精密導向系統（臺灣、德國、韓國）等構件，通過軟體測控系統數據采樣處理分析報告，結合全球各國材料系統學要求研制生產。各項指標符合人性化設計及科學要求原則。
二、功能與用途、軟件簡介:
※功能與作用：
計算機全程顯示試驗過程、曲線，微機自動傳輸試驗設置與試驗數據。用戶可按各自要求編輯試驗報告，輸出標準報告（如Word/Excel/Pdf等格式）。通過對成組試驗曲線的疊加分析，可準掌握質量調控參數。多方式的數據查詢功能，可使管理者清晰把握質量控制發展變化趨勢。特別設計的軟件功能更能使試驗者定量掌握試驗材料應用過程中關鍵點的狀態參數，準進行工藝調整與生產控制。適用于測定各種材料在拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離、穿刺等狀態下的力學性能及有關物理參數。
※軟件功能簡介：
★．具有中英繁三種操作界面切換功能，載荷位移曲線，載荷時間曲線，位移時間曲線，應力應變曲線，疲勞試驗曲線顯示等功能；
★．根據各國對試樣的要求編輯相應的測試標準，填寫試品數據，編輯測試方法，可供后期測試選擇；
★．CTM試驗軟件內置多種行業標準可選擇（并可修改/添加/刪除），同時可根據材料測試標準要求，自行輸入相關測試項目的更多計算公式，并進行分析計算；
★．自動儲存本次試驗結果，并可對多個已測試 的曲線進行對比，將其編輯為報表打印輸出；
★．系統－－試驗機可在遠處無線遙控操作，全程微機藍牙控制，測試更快捷，實驗員操作更加方便；
★．可設定小數點位數，各物理量單位及密碼保護等；
※試驗機部分功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示
6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（標準格式）
拉伸：大力、拉伸強度、屈服強度、大伸長率、彈性模量、楊氏模量等；
彎曲：大力、彎曲強度、撓度、彈性模量、楊氏模量等；
壓縮：大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量、楊氏模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的1-10%時自動停機保護（此值也可自定義設定）；
緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；
自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機；
14、操作方式：具有主機和微機兩種獨立操作功能；
三、測量與控制系統簡價:
本公司研發此套軟件時，便以功能完整及使用簡單兩方向為出發點作研發，希望能以少的操作程序完成所有的測試動作，因此我們運用大量數據庫記錄所有測試的條件，并包裝成模塊使得使用者在測試過程中不須輸入大量的測試條件，此點將可達成三項優點 :
1、降低測試者所須具備的測試知識，一但使用者設定完成測試數據后，往后的測試只須叫用，不必重新輸入。
2、增加測試的重現性，測試不會因為不同的測試者而有所不同。
3、測試時間縮短，增加工作效率。
四、測量系統概述:
1、負荷測量：選用0.01%F.S德國HBM高精度、高穩定度雙向負荷傳感器。
2、試樣變形測量：有三種方式，通過位移、大變形、小變形測量，同時與閉環伺服控制系統采用64位A/D數字轉換采集系統，經微機直接采集處理，更精的實現試樣變形測量。
3、位移測量：選用德國倍加福（P+F）高精度位移傳感器與導軌滾珠絲杠同軸轉角，通過數字電路實現橫梁（即上下液壓夾頭絕對位移）測量。
4、傳動控制系統：
采用D/A轉換及單片機和微機控制系統，采用數字化交流伺服機電組連接高性能行星控速器，再通過同步齒輪帶動高精度無間隙導軌滾珠絲杠轉動加荷；其傳動速度更平穩、噪音更小、工作效率也更高，并保證試驗控速精度在設定值的±0.5%以內。
5、數據處理軟件包：
控制系統軟件采用基于WinXp/Win7/Win8操作系統平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴展軟件。可滿足GBT及ISO、ASTM、DIN、JIS、EN、BS等國際標準的技術要求。
該軟件包有以下主要特點：
內核以Access數據庫為中心，結合SQL語言，便于數據的求取。可方便地加入新的試驗處理方法。主要功能：
（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。
（2）試驗速度任意設定，可無級調速。
（3）試驗曲線實時顯示，橫坐標和縱坐標自動換檔。
（4）可設置自動判斷裂與否和自動返回起始點與否。可設置定時間停止，定負荷停止，定變形停止，可設置斷裂判別條件。
（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數據。
（6）可對曲線進行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數點（屈服點、彈性段等）。
（7）參數計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。
（8）可根據用戶需要進行參數處理（用戶化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法）。
（9）根據用戶要求可求取非金屬材料的大強度、彈性模量（E）、定伸強度、定荷伸長、斷裂伸長率、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總伸長強度、抗拉（壓）強度、延伸率等。
6、控制單元
控制系統是新的計算機軟硬件技術，結合新的半導體技術，在測力、測位移、測變形、速度控制方面可靠、先進、易操作、靈活。
7、微機系統：采用微機（包括：主機、液晶顯示器、USB鍵盤光電鼠標、大容量硬盤）作為主機，完成整機試驗的設定、工作狀態控制、數據采集、運算處理、顯示打印試驗結果等功能；配有試驗機專用CTMSOFT V3.0中英文版智能化測試軟件包，可根據國家標準、國際標準或用戶提供的標準測量和判斷各種性能參數，并對試驗數據進行統計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。
五、試驗機主要技術參數:
A. 產品型號： AOD-WAW-600（6立柱）
B. 大載重： 600KN（選用德國HBM高精密雙向負荷傳感器）
C. 精度等級： 0.5級（含CNAS國家計量認證證書壹份）
D. 力分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不變）
E. 數據采集頻率： 1000HZ（閉環控制頻率：1000Hz）
F. 測力范圍： 0.4%-100%F.S（全程可分段控制）
G. 測量精度： 示值的±0.5％以內
H. 位移分辨力： 0.05μm（選用高精度位移傳感器跟蹤測試）
I. 位移測量精度： 示值的±0.5％以內
J. 變形分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不變）
K. 變形測量范圍： 0.2%-100%F.S
L. 變形測量精度： 示值的±0.5％以內
M. 試驗控速范圍： 0-200mm/min（可調）
N. 試驗控速精度： 設定值的±0.5％以內
O. 力加載速度范圍： 0.1KN/s~30KN/s
P. 力加載速度精度： 設定值的±0.5％以內
Q. 應力控速率范圍： 0.1%～10％FS/s
R. 應力控速率精度： 速率＜1%FS/S時，為設定值的±1%以內； 速率≥1%FS/S時，為設定值的±0.5%以內；
S. 應變控速率范圍： 0.00025/s~0.0025/s
T. 應變控速率精度： 速率＜0.0005/s時，為設定值的±2%以內； 速率≥0.0005/s時，為設定值的±0.5%以內；
U. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：1%F.S.~100%F.S.
V. 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值＜10%F.S.時，為設定值的±1%以內； 設定值≥10%F.S.時，為設定值的±0.1%以內；
W. 拉伸試驗空間： 0-700mm（也可根據客戶產品規格要求定制）
X. 壓縮試驗空間： 0-700mm（也可根據客戶產品規格要求定制）
Y. 彎曲試驗支滾間距離： 30-600mm
Z. 圓試樣夾持直徑： φ10-40mm
AA. 扁試樣夾持厚度： 0-30mm
AB. 扁試樣夾持寬度： ≤70mm
AC. 剪切試樣直徑： φ0-15mm
AD. 支柱間有效距離： 565mm
AE. 活塞行程： 250mm
AF. 過載保護： 滿載量程的1.5倍（保證設備無變形、無損傷情況）
AG. 安全裝置： 系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過載、過壓、超溫等檢查，出現異常情況立即進行保護
AH. 顯示方式： CTM國際研發材料試驗機中心操作軟件（中英文任意選擇）
AI. 夾具配置： 根據用戶產品規格要求標配試驗夾具三套（詳見配置表）
AJ. 電腦裝置： 聯想計算機+液晶顯示器+惠普激光打印機（含）
AK. 電機功率： AC 380V 50HZ 3.0KW
AL. 主機尺寸： 900×600×2300mm
AM. 控制柜尺寸： 1080×650×1200mm
AN. 重 量： 約2800KG
六、設備驗收:
設備終驗收在需方設備安裝所在地進行，保證設備在運行期間測試要求完全符合計量標準和行業檢測要求。
七、售后服務及承諾:
CTM公司擁有完善的服務體系，在中國主要城市設有13家辦事處及35個技術服務中心，配備專業的調度系統，靈活的機動巡回服務隊伍，迅速抵達各處解決疑難技術問題，為您提供貼身周到的服務。
本試驗機在正常使用的情況下CTM公司免費保修兩年，在質保期內主機因非人為原因造成的損壞，CTM公司將免費修理及更換零部件。
1. 試驗機安裝調試驗收合格后，進入為期兩年的質保期，整機終身服務。
2. 簽定終驗收紀要后，我方隨時跟蹤服務2個月，保設備運行穩定，并且所有新老用戶享有我司定期電話回訪服務和6-12個月的定期上門走訪服務（注：定期上門走訪服務需要用戶配合我司服務管理系統對我司服務人員質量進行語音評價）。
3. 我方在1小時內響應用戶投訴，6小時為用戶提供解決方案，24小時內到達用戶現場，排除故障。保修期內，設備及附件由于質量問題而不能正常工作時，我方承諾在24小時內到達用戶現場免費修理或更換零部件。
4．我方對設備提供終生維修服務，保修期后所有設備的售后服務，只收取零部件配件費和維修費用，并享有零配件成本價待遇，不收取人工費，并對其更換的零部件保修一年。
5. 在設備正常壽命期限內，我方可以為本產品的使用、維護、升級改造和故障排除提供免費技術指導。
6. 質保期后，本設備出現故障，我方將會積極配合指導需方進行故障的排查和排除。如需方無法自行解決的，我方可以負責解決，僅收取維修成本費。我方在得到需方邀請通知24小時內安排技術人員抵達需方現場幫助排除故障。
7. 更新服務：
A、免費為合作方升級試驗軟件，優惠為合作方擴展實驗功能。
B、合作方向我公司購買的其他附件只收取材料費和加工費，不收取管理費。
8：以下情況不屬于保修范圍： 但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費。
A、因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。
B、非經培訓專業人員操作引起的一切故障。
C、未經我方同意自行拆卸改裝任何部分（如微機、主機、線路等）造成的損壞。
D、未經我方同意任意安裝有病毒軟件，任意刪除電腦文件或自解注冊號造成試驗機不能工作。
八、操作培訓:
本試驗機到合作方場地24小時內，我方及時安排技術人員到達現場安裝調試，免費為合作方操作人員進行培訓，培訓地點在合作方場地。
1.在合作方場地，我方將會對需方設備維修人員，技術人員及使用人員進行培訓。
2.培訓必須達到能正使用試驗機、軟件操作和一般維護及故障處理；培訓結果可以由雙方技術負責人共同認。
3.質保期內，可根據需方實際需要我方提供不少于兩次的現場免費技術指導或培訓，具體時間可以由合同雙方協定。
九、設備詳細參數表：
| 序號 | 技 術 名 稱 | 技 術 參 數 |
| 1 | 試驗機級別 | 0.5級 |
| 2 | 大試驗力(KN) | 600（全程可分段控制） |
| 3 | 試驗力分辨力 | ±1/500000F.S（全程分辨力不變） |
| 4 | 測力范圍(KN) | 0.4%-100%F.S |
| 5 | 試驗力示值相對誤差 | 示值的±0.5％以內 |
| 6 | 位移分辨力(μm) | 0.05 |
| 7 | 位移示值相對誤差 | 示值的±0.5％以內 |
| 8 | 變形分辨力 | ±1/500000F.S（全程分辨力不變） |
| 9 | 變形測量范圍 | 0.2%-100%F.S |
| 10 | 變形示值相對誤差 | 示值的±0.5％以內 |
| 11 | 試驗控速范圍 | 0-200mm/min（可調） |
| 12 | 試驗控速精度 | 設定值的±0.5%以內 |
| 13 | 力加載速度范圍 | 0.1KN/s~30KN/s |
| 14 | 力加載速度精度 | 設定值的±0.5％以內 |
| 15 | 應力控速率范圍 | 0.1%～10％FS/s |
| 16 | 應力控速率精度 | 速率＜1%FS/S時，為設定值的±1%以內 速率≥1%FS/S時，為設定值的±0.5%以內 |
| 17 | 應變控速率范圍 | 0.00025/s~0.0025/s |
| 18 | 應變控速率精度 | 速率＜0.0005/s時，為設定值的±2%以內 速率≥0.0005/s時，為設定值的±0.5%以內 |
| 19 | 恒力/位移/變形測量范圍 | 1%~100%F.S |
| 20 | 恒力/位移/變形測量精度 | 設定值＜10%F.S.時，為設定值的±1%以內； 設定值≥10%F.S.時，為設定值的±0.1%以內； |
| 21 | 拉伸試驗空間(mm) | 0-700（也可根據客戶產品規格要求定制） |
| 22 | 壓縮試驗空間(mm) | 0-700（也可根據客戶產品規格要求定制） |
| 23 | 支柱間有效距離(mm) | 565 |
| 24 | 圓試樣夾持直徑(mm) | Φ10-40 |
| 25 | 扁試樣夾持厚度(mm) | 0-30 |
| 26 | 扁試樣夾持可寬(mm) | ≤70 |
| 27 | 彎曲試驗支滾間距離(mm) | 30-600 |
| 28 | 彎曲支輥直徑×寬度(mm) | Φ50×140 |
| 29 | 上下壓盤直徑（mm） | 250×δ40 |
| 30 | 剪切試樣直徑（選配） | Φ0-15 |
| 31 | 活塞行程(mm) | 250 |
| 32 | 主機外形尺寸(mm) | 900×600×2300 |
| 33 | 測控箱尺寸(mm) | 1080×650×1200 |
| 34 | 主機重量(kg) | 約2800 |
| 35 | 主機電源 | AC 380V(三相四線) 50HZ 3.0KW |
| 36 | 工作環境 | 室溫5℃～40℃，濕度20%～90%，氣壓86kpa-106kpa |
十、設備標準配置表：
| 序號 | 名 稱 | 規 格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 主 機 | 600KN高強度鑄鋼結構主機 | 1臺 | CTM |
| 2 | 油源柜 | 琴臺式伺服控制油源柜（含電腦及打印機+CTM萬能試驗機測控軟件V3.0：軟件可自動采集數據、處理數據、出具數據） | 1套 | CTM |
| 3 | 伺服控制系統 | 專業德國西門子伺服機電組（節能型） | 1套 | 德國 |
| 專業美國MOOG-D633電液伺服閥 | 1套 | 美國 | ||
| 4 | 測控系統
| 全數字多通道閉環伺服控制器及采集系統 CYS-3000 | 1套 | CTM |
| 5 | 傳動系統 | 高精密導向系統 (TBI品牌SFU系列高強度，高精度導向系統) | 2套 | 臺灣 |
| 6 | 低噪音油泵
| 不二越NACHI高精密油泵（靜音式） | 1套 | 日本 |
| 7 | 變速系統 | 行星控速裝置（行業特制） | 1套 | 德國 NEUGART |
| 8 | 標配600KN 力學傳感器 | 德國HBM高精密雙向負荷傳感器 (型號：C16AC3/60T，測量范圍更廣，測試精度更高） | 1套 | 德國 |
| 9 | 變形裝置 （也可根據用戶要求標配） | 標配0.5級精度的電子引伸計壹只（標距 50mm、量程10mm）－－用于材料的彈性變形和塑性變形的物理性能分析 | 1只 | 北鋼院 |
| 10 | P+F位移傳感器 | 8000脈沖/S高倍光電采集技術 | 1只 | 德國 |
| 11 | 計算機 | 聯想電腦+液晶顯示器 | 1套 | Lenovo |
| 12 | 打印機 | 惠普激光打印機 | 1臺 | HP |
| 13 | 拉伸試驗夾具 （液壓自動夾持式） | 根據用戶產品規格要求備配 （含棒材拉伸鉗口+板材拉伸鉗口） | 1套 | 標配 |
| 14 | 壓縮試驗夾具 | 根據用戶產品規格要求備配 | 1套 | 標配 |
| 15 | 彎曲試驗夾具 | 根據用戶產品規格要求備配 | 1套 | 標配 |
| 16 | 剪切試驗夾具 | 根據用戶產品規格要求備配 | 1套 | 選配 |
| 17 | 隨機附件 | 常用工具（詳見裝箱清單） | 1套 | 標配 |
| 地腳螺栓螺母（用于固定設備四個腳） | 1套 | 標配 | ||
| 安全防護罩（左右門開式） | 1個 | 標配 | ||
| 18 | 隨機文件 | 產品說明書、質保書、檢定合格證書、售后服務承諾書、使用維護書、保修卡、裝箱清單 | 各1份 | 標配 |
WAW-1000D微機控制電液伺服液壓萬能試驗機
一、液壓系統 油箱內的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。 二、控制系統 支持進行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗； 支持開放編輯試驗、編輯標準和編輯步驟，并支持導出導入試驗、標準和步驟； 支持試驗參數自定義； 采用開放式的EXCEL報表形式，支持用戶自定義報表格式； 查詢打印試驗結果靈活方便，支持打印多個試樣，自定義排序打印項目； 程序自帶強大試驗分析功能。三、安全保護裝置 當試驗力超過最大試驗力的3%時，過載保護，油泵電機停機。 當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
電液伺服動靜試驗機
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規程》。依據國標等相關標準研制，在行業內注重實際，操作簡單，數據確為原則。
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點：
巖石三軸試驗機主要由高剛度（中剛度）主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統、計算機系統等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的油源，油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統和圍壓增壓系統三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統測控系統測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
6.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機系統標準配置：
1. 剛性主機 一臺（主機結構及剛度根據用戶要求）
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
YSD-1微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術參數：
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向試驗力1000kN，測力分辨率10N，測力度±1%。
3、圍壓60Mpa，圍壓測控度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分
6、控制波形：用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設置范圍0～30小時。
7、控制：當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度：350mm,寬度：400mm(可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)
9、試樣規格： Φ75X150mm。
TY-8000A(電液式)微機控制電液伺服萬能試驗機
TY-8000A(電液式)微機控制電液伺服萬能試驗機適用于科研單位、大專院校、質檢部門及檢測中心進行檢測、科研、仲裁及特殊試驗的需要。
產品規格：
100kN、200kN-300kN、500kN-600kN、1000kN
TY-8000A(電液式)微機控制電液伺服萬能試驗機 技術參數:
測力范圍： 最大試驗力的1%-100%
負荷測量精度： 示值的±0.5%以內 ±0.5%R.O.
變形測量精度： 示值的±0.5%以內 ±0.5%R.O.
位移測量精度： 示值的±0.5%以內 ±0.5%R.O.
應變速率范圍：0.0025/s-0.025/s
最大拉伸空間（mm）：0-450 &nbs0-500 0-600
最大壓縮空間（mm）：300 350 450
圓試樣夾持直徑（mm）：ф6-ф22 ф5-ф32 ф5-ф42 ф13-ф60
扁試樣夾持厚度（mm）：0-15 0-25 0-40
活塞行程（mm）：200 250
總功率（KW）: 3 4 6 7
主機外形尺寸： 640×540×1785 950×540×2220 1080×920×2650 1100×820×2800
WAw系列WAW微機控制電液伺服萬能試驗機
WAW-A型微機控制電液伺服萬能試驗機主機采用油缸上置式結構，拉伸空間位于主機的下方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方油缸座和上鉗口座之間，通過下鉗口座的移動調整試驗空間
WAW-500L/600L微機控制電液伺服鋼絞線試驗機山東濟南 WAW-500L/600L微機控制電液伺服鋼絞線試驗機
動態疲勞拉伸壓力試驗機電液伺服
PWM-20電液伺服疲勞試驗系統 技術方案 1、簡述。 “PWM-20電液伺服疲勞試驗系統”是我公司的成熟技術產品，由主機、泵站、德國IST8800控制系統（全套德國進口）、計算機與軟件系統、恒壓伺服泵站及管路系統等組成，可應用于各類材料、結構件、部件的動態性能、疲勞以及靜態力學性能試驗。 2、主機。 2．1主機框架。 l 兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱間距：500mm（靜間距450mm）。 l 上橫梁：液壓缸升降調整試驗空間。 l 試驗空間調整范圍：50-700mm（作動器處于中間位置時，上橫梁負荷傳感器下端面至作動器上端面距離）。 l 工作臺有效高度：約750mm。 l 機架剛度：2.6 ×10 5N/m ； l 外型尺寸（約）：700mm×540mm×2500mm l 總重量：約490kg; 2.2 作動器。 l 置于主機框架下工作臺。 l 最大試驗力：20kN。 l 作動器有效行程：+/-50mm（總行程100mm）; l 雙出桿活塞結構。密封方式：導向環+伺服密封環（元器件全部美國進口）。 l 作動器配LVDT位移傳感器（美國進口），外置電液伺服閥。 l 電液伺服閥：噴嘴檔板式，2級，21Mpa,70L/min； l 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷； 2.3 試驗附具。 l 根據用戶提供的橡膠試樣特殊設計：附具一套，用戶提供試樣圖紙。 l 提供附具接口部分圖紙資料，并可為用戶設計制造其他種類附具。 2.4 傳感器。 l 負荷傳感器：美國世銓，20kN，過載能力150%。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母，出廠前精度標定完畢。 l 位移傳感器（美國進口）：+/-50mm（總行程100mm），AC交流型，出廠強精度標定完畢。 3、液壓伺服泵站。 l 總流量70L/min，壓力21Mpa。 l 總功率30kW，380V,AC。 l 泵站按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定；配置的中繼穩壓模塊，與作動器相連。 l 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、二通道中繼穩壓模塊、管路系統等部分組成； l 過濾系統采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩壓模塊，過濾精度3μ。 l 油泵選用日本NACHI公司內嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命； l 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音； l 采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。 l 全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；油箱配置帶手動截止閥的發蘭連接盤，便于油源油箱并聯使用；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能； l 系統配置直列式水冷卻器安裝在系統回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力0.7Mpa）； 4、管路系統： l 全部采用美國Parker公司/德國EMB公司進口產品。 l 高壓軟管。長度4m； 5、控制系統與計算機軟件系統。 控制系統選用德國IST公司 Labtronic8800全數字液壓伺服控制器（全套原裝德國進口）。 5.1控制器主要配置組成： l 可升級的Labtronic 8800控制器主機站，通道數量1個（最多可升級到6個通道） 1臺； l 帶兩個傳感器的信號調理單元（力、位移） 1套； l 二級伺服閥驅動單元 1套； l 信號發生器單元 1套； l 用于與PC機通訊的HS-GPIB通訊卡 1套； l 液壓控制單元（泵站開/停 高/低壓切換等）； l 接插件系統： 與伺服閥連接的接插件 1套 與傳感器連接的接插件 2套 l 軟件系統： Labtronic 基本試驗軟件：RS Console 1套 基于Labview的疲勞試驗軟件 1套 l 計算機工作站（品牌計算機，國內配置，根據8800控制器要求配置） 1套 5.2 Labtronic8800主要技術指標。 l 控制單元：可實現閉環控制功能，可以任意采集信號進行全數字PIDF控制。閉環控制頻率:5kHz； l 伺服閥驅動單元：二級伺服閥驅動控制； l 頻率范圍：0.01-1000Hz，頻率分辨率：0.001Hz； l 控制波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波等； l 控制方式：力、位移/變形PIDF閉環控制，并可實現任意控制模式的平滑無擾切換； l 系統具有傳感器標定、清零等功能； l 通過GPIB卡與計算機實現高速數據采集，數據傳輸最高速度8M/s； l 完善的液壓控制功能，如：控制泵站開/停、高/低壓切換等； 5.3 Labtronic 8800控制器主要功能介紹 l Labtronic8800全數字液壓伺服控制器是目前國際上最先進的控制系統。可以為試驗人員、被測試樣、測試數據的處理與安全以及將來對試驗系統功能的擴展提供可靠的保證，并通過豐富靈活的軟件系統最大限度地減少對設備維護的需求； l Labtronic8800控制器是采用國際最新技術的全數字化液壓伺服控制器，采用了高速GPIB數字傳輸技術，可實現8M/s的高速數據傳輸； l 公司有豐富多彩的應用軟件、套件可供選擇。這些套件可滿足各類試驗需求。而且這些軟件的設計具有一致性，用戶可在很短的時間內掌握各種套件的使用； l 8800控制系統提供最完善的保護功能。該控制器充分發揮硬件、固件及軟件的各種特性。所有的安全保障功能（如液壓控制）完全在最可靠的媒介-硬件中實現。在固件中可實現實時的優先級排序功能，如限位、事件、PIDL回路、交叉補償、數據記錄、振幅控制、自適應控制、濾波及循環計數等，能夠保證在較短的響應時間內完成動作。軟件則提供了試驗定義、數據存貯、分析及演示等功能。 l 控制器中的標定向導系統指導用戶進行自動標定或更為詳細地進行手工標定； l 控制器采取了在動態試驗控制與數據采集方面最先進的提高質量和精度的技術。如：自適應控制、自動回路波形設置及振幅控制等，充分保證試驗與數據的準確度； l 8800控制系統快速靈活的軟件系統可滿足廣泛的試驗要求。應用軟件采用最少的界面窗口實現所需全部工作的顯示。所有數據、圖形及數字等都可以與其他的Windows程序進行交換，用戶可創建個性化的報表； l 8800控制器的高分辨率反饋取樣及信號調節技術將數字式伺服控制器的數據質量提高到一個新的層次。全程不分檔測量技術，保證了在整個傳感器量程范圍內都有精確的可重復的測量數據； l 8800控制器易于擴展，方便用戶將來再次投入升級。并可隨著用戶試驗需求的不斷增長，增添新的控制通道，以保護用戶的投資。 l 可以根據需要方便地擴展試驗通道，最大程度地保護用戶的投資。控制器可提供高速的閉環控制、函數生成、傳感器調節和數據采集功能，以滿足整個測試流程的要求。 l 試驗軟件提供非常容易的方法來建立和運行簡單的試驗。自動生成試驗步驟，實現試驗過程的自動化控制；多種補償技術能優化控制，甚至用于具有挑戰性的試驗和復雜的試驗。 l 8800控制器控制通道具有多種控制模式，并可實現控制模式的平滑無擾切換；同時具有無波動啟動、自動調零、保存和恢復PID設置、保存和恢復測試文件、自動進行數據采集、試驗過程中保護試樣等功能； 5.4 計算機、打印機。 l 品牌計算機（根據8800控制器要求國內配置） l 17" LCD 顯示器。 l Pentium cpu 1.8GHz，1G內存。 l 100G以上硬盤,101鍵盤，光電鼠標。 l Windows XP操作系統。 l HP激光打印機。 6、系統的主要技術指標匯總。 l 最大試驗力：±20kN; l 試驗力示值精度：1%-100%FS范圍內，各點均為±1.0%; l 試驗力動態示值波動度：±0.5%FS; l 作動器最大位移：±50mm;示值精度±0.5%FS; l 主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及各類組合波等。 l 試驗頻率范圍：0.01-30Hz; l 雙立柱結構：立柱間靜間距：450mm; l 可調整試驗空間：700mm; l 機架剛度：2.6 ×10 5N/m ； l 泵站：21Mpa,70L/min,30kW,AC三相，380V。 l 管路長度：4m; 7、主要元氣件清單。 1）主機框架：一套，自制。 2）20kN作動器：一套，自制，密封件美國PARK. 3） 70L/min伺服閥：一只； 4）載荷傳感器：一只，美國世銓。 5）位移傳感器： 一只，美國Schaevitz公司進口。 6）試驗附具： n 橡膠件專用試驗附具一套：根據用戶要求設計制造； n 提供附具接口部分圖紙資料。 7）分油塊：一套，自制。 8）70L/min伺服泵站：一套。自制。 n 標準伺服油箱:自制。 n 低噪音內嚙合齒輪泵（日本不二越）。 n 30KW驅動電機：國產。 n 直列式水冷卻器（佛山神威） n 高低壓切換閥組：自制 n 3μ濾油器（海特克） n 蓄能器（奉化） n 空氣濾清器 （海特克） n 電子式液位計（海特克） n 電接點溫度計（0-100°C）（天津歐迪） n 截止球閥（奉化） n 電器控制柜（自制） 9）管路系統：一套，高壓軟管，進口。 10）美國公司IST8800控制系統（德國進口）：一套； 11）IST軟件（德國進口）：一套，Labview疲勞試驗軟件一套； 12）美國NI公司GPIB接口卡：一套； 13）計算機、打印機：一套； 14）計算機桌：一套； 15）電線電纜：一套； 16）工具：一套； 17）備品備件：濾芯一套；
WAW-DWAW-D微機控制電液伺服萬能試驗機價格
產品名稱：WAW-D微機控制電液伺服萬能試驗機(600KN-2000KN)咨詢電話： / 一、主要用途WAW-D微機控制電液伺服萬能試驗機(600KN-2000KN)主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗，增加簡單的附件后可對水泥、混凝土、磚、瓦、橡膠及其制品進行檢測。WAW-D微機控制電液伺服萬能試驗機(600KN-2000KN)由四立柱雙絲杠油缸下置式高強度主機及琴式油源控制柜組成，油泵采用意大利馬祖奇進口低噪音高性能齒輪泵。拉伸空間位于主機上方，壓縮、彎曲試驗位于主機下方即中橫梁和工作臺之間。試驗空間的調整通過移動中橫梁來實現，中橫梁升降采用鏈條傳動。計算機全自動閉環控制高性能電液比例伺服閥來完成對各種材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。試驗完成以后自動采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和彈性模量E等實驗結果。二、功能介紹1、特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口完全包容在鉗口座體內，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設備的使用壽命。2、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現象，使夾持過程更順滑，加成更牢靠。3、具有等速應力、等速應變、等速位移、拉伸控制、程序編輯器等多種控制方式，各種控制方式在實驗過程中可任意平滑切換。4、WAW-D微機控制電液伺服萬能試驗機(600KN-2000KN)測控軟件基于中文windowsXP操作系統平臺，具有運行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測試需要。對于相同條件的試樣一次輸入批量自動生成，還可制作條件模板。5、試驗自動完成后試樣信息、試驗數據、試驗曲線等自動儲存。6、根據試驗力大小或材料變形大小自動切換到適當量程，以確保試驗數據測量的準確性。7、試驗數據（試驗力、位移、變形）加載狀態和試驗曲線隨試驗過程動態實時屏幕顯示。8、根據實際需要可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示、分析和打印。9、具有自動和人工兩種模式分析試驗結果，僅適用鼠標即可在試驗曲線上找到試驗結果的相關對應點。10、用戶可根據實際需求任意編輯標準文本報表格式或EXCEL文本報表格式11、當負荷超過滿量程的2%-5%時自動過載保護停機12、可根據試樣條件、試驗日期和試驗數據等條件自動查詢所有相關歷史記錄13、軟件預留數據庫接口，方便于實驗室間局域聯網，便于實驗數據管理。三、技術參數
| 產品型號 | WAW-600D | WAW-1000D | WAW-1500D | WAW-2000D | ||
| 主機結構形式 | 四立柱雙絲杠油缸下置式高強度主機結構 | |||||
| 最大試驗力 | 600kN | 1000kN | 1500kN | 2000kN | ||
| 試驗機級別 | 1級/0.5級 | |||||
| 試驗力測量范圍 | 2%-100%FS | |||||
| 試驗力示值相對誤差 | ≦示值的±1% | |||||
| 力分辨率 | 1/300000 | |||||
| 變形測量裝置 | 電子式引伸計 | |||||
| 變形示值相對誤差 | ≦示值的±0.5% | |||||
| 位移測量裝置 | 光電編碼器 | |||||
| 位移示值相對誤差 | ≦示值的±1%/±0.5% | |||||
| 位移分辨力 | 0.01mm | |||||
| 活塞最大移動速度 | 0.2-70（mm/min）無極調速 | |||||
| 橫梁調整速度 | 120（mm/min） | |||||
| 活塞最大行程 | 250mm | |||||
| 控制方式 | 三閉環控制和編程控制 | |||||
| 有效拉伸空間 | 650mm | |||||
| 有效壓縮空間 | 550mm | |||||
| 立柱間距 | 550mm | 650mm | 650mm | 700mm | ||
| 夾緊方式 | 液壓自動夾緊 | |||||
| 圓試樣夾持直徑 | φ6-φ40mm | Φ13-φ60mm | Φ26-φ70mm | Φ26-φ80mm | ||
| 扁試樣夾持厚度 | 0-30mm | 0-40mm | 0-50mm | 0-60mm | ||
| 扁試樣夾持寬度 | 75mm | 75mm | 80mm | 80mm | ||
| 上下壓盤尺寸 | 204*204mm | |||||
| 彎曲支輥間距 | 600 mm | |||||
| 彎曲支輥寬度 | 140mm | |||||
| 安全保護裝置 | 機械限位保護和軟件過載保護 | |||||
| 主機外形尺寸（mm） | 945×654×2186 | 1010×7500×2225 | 1200×1050×2860 | 1100×770×2685 | ||
| 主機電源 | 0.75KW | 1KW | 1.1KW | 1.5KW | ||
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | ||
| 控制柜電源 | 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | 5 KW | ||
| 主機機重量 | 2600kg | 4000kg | 5600kg | 7500kg | ||
RS-8011電液伺服萬能試驗機
RS-8011 微電腦液壓萬能試驗機性能特點]：
| 型號 | RS-8011-10T | RS-8011-30T | RS-8011-60T | RS-8011-100T | RS-8011-200T |
| 容量選擇 | 100KN（10T） | 300KN（30T） | 600KN（60T） | 1000KN（100T） | 2000KN（200T） |
| 單位切換 | N，KN，MPa | ||||
| 荷重分解度 | 1/200000 | ||||
| 荷重精度 | ±1% | ||||
| 變形測量精度 | ±0.5% 分辨率 0.001mm | ||||
| 力量放大倍率 | 無段 | ||||
| 數據采集頻率 | 100time/sec | ||||
| 試驗速度 | 0.1~20KN/S（無級可調） | ||||
| 應力等速率控制范圍 | 0.05~60MPa/S | ||||
| 應變等速率控制范圍 | 0.001~ 0.5mm /s | ||||
| 位移等速率控制范圍 | 0.01~ 1.0mm /s | ||||
| 變形測量裝置 | 電子引申計：25，50， 100mm | ||||
| 最大行程 | 500mm | 600mm | |||
| 寬度 | 420mm | 520mm | 550mm | ||
| 油缸行程 | 265mm | ||||
| 扁試樣夾持厚度 | 0~ 12mm | 0~ 15mm | 0~ 30mm | 0~ 40mm | 客戶指定 |
| 圓試樣夾持直徑 | Ø6~ 20mm | Ø10~ 32mm | Ø13~ 40mm | Ø20~ 60mm | 客戶指定 |
| 上下壓板尺寸 | 200X 200mm | ||||
| 彎曲支點間距離 | 300mm | 500mm | 客戶指定 | ||
| 剪切試樣直徑 | 10mm | ||||
| 控制測量軟件 | 基于WIN98，2000，XP等系統，功能強大操作簡單 | ||||
| 電腦 | DELI（戴爾）品牌電腦 | ||||
| 安全裝置 | 超載緊急停機，上下行程限位裝置，漏電自動斷電系統，斷電自動停機 | ||||
| 電源 | AC380V，50Hz | ||||
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